把好进料检验的第一关！
将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制。
IQC工作原理：
IQC来料检验程序：
注：连续5批中有两批被拒收时采用加严检验；连续10批中全部被接收时采用放宽检验。
IQC的工作职责：
进料检验：实施检验，判定结果，标识状态，记录报表，总结分析；
供应商品质管理：现场考查，品质评价，产品审核，过程鉴定，体系审查，品质指导，沟通联络；
跟踪生产中不良物料：返品确认，统计不良，采取措施，反馈纠正，验证确认。
IQC的作业条件：
处理生产中不良物料的条件：
IQC的作业时机：
进料检验要在物料部预收后，物料正式进入仓库前进行。
生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验；
IQC的作业原则：
1、紧急的物料优先检验；
2、普通物料按计划检验；
3、全检的物料定量且按计划检验。
物料缺陷分级
检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。
IQC心理素质必备
1、实事求是，非故意，非刻意；
2、用证据说话；
3、保留不良品的原不良状态；
4、必要时适当标识不良处，如用红色箭头、贴纸等。
IQC检验流程：
进料检验方案：
1、塑料类材料
抽1-5包进行外观检查（Ac、Re）=（0、1）。
通知注塑车间试做125包，抽5包进行检查：（Ac、Re）=（0、1）。
2、生产辅料
助焊剂、松香、焊锡、热熔胶等生产辅料用少量试做的方法进行检查，由QE工程师、生产部协助进行。如试做不合格，这整批退货。
3、电子类材料
来料数量≤50，采用全检方式，合格者入库，不合格做退货处理；
来料数量≥51时，检查方案见下表：
4、其他材料
来料数量≤50，采用全检方式，合格入仓，不合格退货；
来料数量≥51时，检查方案见下表：
5、特殊情况处理
在抽检不合格，而生产那又紧急的情况下，可按IQC主管的要求，由抽检转为全检。
