工作场所工装架设计目标
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为操作员提供符合人体工程学的安全工作环境 -
标准化的流程 -
确保正确的零件，正确的时间和正确的数量 -
缩短交货时间 -
建设好的质量 -
产能利用率高 -
高资源利用率
一、导线
1、定义导线的放置
（3）按导线长度定义放置方式(横放或垂挂)及层次。
每个料架导线建议控制在20根以内。过多导线集中在一个料架上会导致放线困难，料架过长，这会增加作业员不增值活动时间。
取料端高度适于操作，高度在500mm到1700mm之间。符合人机工程要求。
（2）使用线筒应加以保护，以防抽线时端子损伤。
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直放的线筒底部应封口，且保证端子不会被卡住。 -
线筒长度大于导线长度，以防止导线露出受损。如不符合，需有特殊保护。 -
导线打弯处应使用不锈钢管盖过横放的线筒或者专门的弯曲接头，以防止抽线时端子受损。
每个导线位置需容纳两倍于拉动数量的导线。
架子高度一般不超过4m，导线及成品线末端离地高度不小于10cm。
垂挂的导线挂线挡间距适宜，需便于取线且不易混线。可参考1平方以下导线为10cm，1平方以上导线大于等于12cm。
Kit架上的平放的holder高度控制在90cm以下，以方便操作取线及插塑件。
插线端应有位置张贴导线选项标识，放置位置易于操作工阅读。
导线按配套件分组进行Kit标识。
1、对每个使用点物料按需放置量定义料盒尺寸。
常规物料使用A, B, C, D, E, F,G七种标准料盒。
对于体积特殊或用量极大无法用标准料盒放置的物料，应参考供应商包装/分包装数量及尺寸来定义料盒尺寸。
3、所有物料均配备前后放置的两个料盒(使用与备用)。
当料盒尺寸特殊或空间受限制情况下，使用分层放置及左右放置l料盒的方式，拉动卡上需使用备用料盒的地址并在取料端对备用物料进行标示(如在物料标签旁贴备用字样)。
物料之间需要有分隔条或者分隔标识。
取料端料架上贴零件直观图及零件选项标识，位置统一，易于操作工阅读。
三、直观图示
四、地址系统
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每个料架应有地址系统，详见地址系统介绍。
案板工装架(圆管)
案板工装架(方管)
无案板工装架(圆管)
无案板工装架(方管)
滑板工装架
架子材料
样品中心工装架
