线束加工作业指导书

包胶布作业指导书

作业内容：

依图纸要求领取相应规格的胶布，将胶布拉出，有胶的一面向上放于台面上；

将卡座对准图纸上的基准点，从胶布的起始点开始缠绕1.5卷后自右向左进行1/2卷压着缠绕；

当胶布缠绕至规定的尺寸后，再正向缠绕2卷，将胶布剪断，切口卷压整齐并贴紧；

做好的首件产品交QC确认OK后方可进行量产；

将包好的产品捆扎好放于周转箱内转交下工站；

不定时用直尺确认各部分尺寸是否符合要求。

品质重点：

开始前要先胶布缠绕1.5圈后方可进行1/2卷压着缠绕；

结束前要将布缠绕2圈，将切口卷压整齐并贴紧；

包完的产品外观要均匀，不可有过松或是鼓起及没有压到前一卷的1/2现象；

尺寸须在公差范围内；

剪切胶布时不可伤到线材及已包好的胶布。

装配作业指导书

作业内容：

依图纸要求或样板领取相应规格的线材及孔座；

确认材料无误后，依图纸或样板试做5PCS交QC确认；

待QC确认OK后方可进行量产；

左手拿孔座，右手拿端子后部导线约5-10mm处，将端子水平插入规定孔内；

在插入过程中听到“哒”一声的端子定位声，插入完成后，轻力往后拉，确保端子插入完全；

完成一个产品后，及时将不良品收起交组长处理，清理干净台面后，再生产另一个产品；

做好的产品，捆扎整齐放入周转箱内交组长计数并填写工程记录卡。

品质重点：

注意端子压接质量，有变形，压线皮，或其他异常情况的不能插入孔座，将其选出放入不良品盒子内；

孔座表面有开裂及缺损变形等不良均不能使用。

成品检验作业指导书

作业内容：

依工程记录卡上的物料编号找到相应的首件样板，以样板为准进行检验；

孔座外观无明显刮伤和变色、无毛边、欠料、缩水、无明显污点杂质、机械损伤及用错现象；

线材表面无严重污点杂质、变色、起泡、损伤、开叉无漏线芯、印字应清晰完整；

端子无氧化、变形及半包胶现象；

上锡部位光亮无氧化，无大头及分叉现象；

各部位尺寸，随机抽取五条线用直尺先确认是否与样板相同，然后用确认好的线材或是样板进行对比检验；

线位以样板进行100%确认；

检验完的产品依扎线规范进行捆扎，放于周转箱内加贴工程记录卡，标识清楚物料状态；

过程中发现的不良品放于不良品盒内并标识不良内容，一个产品完成后将不良品交组立组长处理，并跟踪处理结果。

品质重点：

2P线材、20080软排、2651灰排生产过程中易出现反向及交叉现象

屏蔽线不可有铜线外漏及套管破损现象；

确认线材尺寸时以直尺的0刻度为基准点，水平向后拉直测量，除总长度外还应确认浸锡长度；

单线线间断差原则上以2mm为基准，客户有特殊要求时以客户要求为准，无法判定时提报主管处理；

有空位的产品应特别注意空位的位置。

裁线作业指导书

作业内容：

依图纸或加工单要求领取相应规格的线材；

确认材料无误后依加工要求调机，试产5PCS交IPQC确认；

IPQC依加工要求确认线材长度、剥皮长度、线材规格、并用放大镜确认是否有伤芯线现象，确认首件状态OK后开始量产；

裁切好的线材用橡皮筋捆扎整齐放入干净的周转箱内；

填写工程记录卡记录相应项目，粘贴在周转箱前面；

裁切完成后，将产品放在指定区域内，清理干净机台上的垃圾及不良品，然后进行下一产品；

不定时用直尺确认各部分尺寸是否符合要求，发现异常报告组长处理；

确认线材尺寸时以直尺的0刻度为基准点，水平向后拉直测量。

剥皮尺寸及公差表：

品质重点：

线体无杂质、变色、印字清晰完整、铜丝无氧化发黑、外径均匀；

芯线及脱皮切口须在范围内（见上表）；

同一束线中不可有正负偏差同时存在现象。

压着作业指导书

作业内容：

依图纸或加工单要求领取相应规格的线材和端子；

确认材料无误后依加工要求调机，试产5PCS交IPQC确认压着状态；

IPQC以图纸或加工单要求确认线材及端子有无用错、对照拉力规格表或高度表确认端子压着状态，确认OK后进行批量生产；

压着时左手拿线，右手将线分开放入压着模具内压着；

将压着好的线材，用橡皮筋捆扎整齐放入干净的周转箱内；

填写工程记录卡记录相应项目，粘贴在周转箱前面；

压着完成后，将产品放置指定区域内，清理干净机台上的垃圾及不良品，然后进行下一产品；

生产过程中随时进行自检，确认压着状态，发现异常立刻停止生产，报告组长处理。

品质重点：

所用端子不可有变形、氧化等不良现象；

压着后的端子不可有弯曲、芯线外漏等不良；

不良返修时不可伤及线芯，返修品另外注明交QC确认长度等是否符合要求；

并排线修理时需将所有线修理整齐，不可修单根线，单线返修在公差内以最短的线为准将所有配线修理平齐；

调机线要单独确认后方可放入良品中，且线上不可有油污。

排线压接作业指导书

作业内容：

依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及物料，并进行确认；

将FC压头与中盖扣好；

将线材按图纸要求方向放入其中，线头与压头对齐；

将压头放入压接机卡槽内，拉动手柄向下均力压下；

取出压好的线材交QC确认OK后开始量产；

需要扣反折扣的依图纸要求扣好反折扣，捆扎整齐放入周转箱内；

填写工程记录卡贴于箱外交下工站。

品质重点：

所用物料一定要符合要求；

压头不可有缺针、破损等现象；

线材切口要平齐没有斜口；

注意确认线材红边方向及压头第一脚位置；

线头不可超出压头侧面或是压不到位；

压头及反扣要扣到位。

屏蔽线作业指导书

作业内容：

依图纸或加工单要求取线材、套管；

将线材中屏蔽层与电子线分离；

将屏蔽层搓好，不可有搓线过松及线头散乱现象；

将内套管自上向下套至屏蔽层的底部，然后将外套管套好，外套管须同时将电子线及线材外被套住（原则上两边长度相等）；

套好的线材摆放整齐用胶圈扎好放入开水中热缩；

将屏蔽线依图纸要求长度修剪好放入周转箱内转交下工序。

品质重点：

内外套管的长度及内径要符合要求；

屏蔽线搓线时要均匀光滑；

修剪时不可有断线芯现象，剥皮长度符合要求；

热缩后，不能有芯线外露，套管破损或热缩不紧现象；

有特殊要求时，依另外标准执行；

不能用开水热缩的产品用热风枪进行热缩。

包装作业指导书

作业内容：

依客户采购单及图纸对产品型号进行核对；

用电子秤将产品称数，捆扎整齐，每扎数量及扎线方式依《包装规范》为准；

点好数量的线材放入包装袋内，用胶纸或封口机将袋子封好；

填写合格证或是物料标签贴于包装袋外；

装好的产品放入纸箱内，贴好外箱单，通知QA进行出货检验；

检验合格后，将纸箱封好放于待出货区。

品质重点：

包装过程中要轻拿轻放，防止端子变形；

有锡头的产品还应在锡头上包扎一张防护纸，防止氧化、弯曲、损伤；

每扎或每箱数量要准确；

对客户有特殊要求的依客户要求包装。

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