打端子时，百分之百的良品率，为什么还会因不良品，被客户投诉，甚至索赔？有没有办法追溯生产过程，获取关键数据，为质量正名，管理不规范操作的员工？
根据端子线的用途要求，端子制造商设计时会规定端子的压接尺寸范围，并且限定可允许的公差范围。限定公差意味着打端子的操作要求，必须更规范，更严格。
常见压接高度范围及公差
“误判”是影响检测效率因素中最常见的因素。误判多的端子机都有一个共性，不够智能。
如果选用的是普通的压力管理装置，因算法比较简单，识别能力不够精准，导致经常出现误报，每次误报，操作员只能被迫停机调整，非常影响打端子的速度。
工厂中，计件人员为了多赚钱，经常忽略规范操作标准，刻意将生产公差拉大，远远超出标准范围，导致即便是百分之百的良品率，仍然有不少压接不良品流向客户。
解决“标准公差内，误差更小”这个问题，需要选择一台识别更灵敏、算法更智能，同时还能追溯重要数据的端子机智能压力管理系统。
1-智能算法
端子机的智能压力管理系统采用的是基于Deep Learning AI技术算法，这个算法具备自主学习能力，目前经过AI智能预训练，已经拥有数亿次压接经验，能精准分辨不同的压力变化，有效排除干扰，更精准测出包胶、断芯线、浅打等不良品。
（端子机智能压力管理系统产品视频）
2-传感器
判断端子压接不良的关键技术之一就是传感器技术，浩锐拓端子机智能压力管理系统所用的传感器技术，是自主研发的，所以比那些用外购传感器的装置在精度上，可以高出30%以上，能更好识别端子压接不良品，杜绝不良品流向客户。
3-数据管理
如何确认有质量的端子压接良品率？只需要获取每一台设备生产时所设置的公差值和良品率，找到良品率过于完美的机台，辅助公差值进行判断操作不规范的人员。或者，查看不同良品率对应公差，找到最优的参数，可从整体上提高生产效率。
现在端子压接的质量要求越来越严格，只有安装智能压力管理系统，才能更好杜绝压接不良的端子流向客户。
目前端子机批量配备端子机智能压力管理系统逐步成为行业共识，浩锐拓的客户中，一次性装配十几台比比皆是。选择一台好的智能压力管理系统，对提升端子压接效率至关重要。
线束工厂常见问题解决方案
问题1：端子压接工艺存在问题，长期得不到改善或不知道如何改善？
问题3: 端子压接首检、巡检不按要求做，报告造假，怎么解决？
问题4: 如何杜绝插错孔位、线序颜色错误的不良线束流向客户？
问题6: 如何减少人工成本的同时提高端子压接良率？
问题7: 拿单困难，利润一降再降，怎么办？
问题9: 线序检测仪每次新线录入都要反复折腾，甚至还要找厂家协助，有没有破解办法？