工厂管理就是以生产现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境的有机结合。
①班前抓准备，保证机床开动率
②班中抓质量，保证产品合格率
③班后抓统计核算，保证生产效率
①查组员各项指标完成情况
②查设备使用和保养情况
③查工、夹、量具使用和保管情况
④查安全文明生产制度落实情况
①月初开好生产工作计划安排会
②月中开好生产工作完成情况分析会
③月末开好生产工作总结会
①首件交检，核对图纸工艺
②中间检查，核对尺寸公差
③互相检查，核对量具检具
针对班组质量问题，及时进行分析和研究，制定改进措施，搞好质量控制。
以提质量，增效率、降成本为目标。
①一人提出，全组研究
②一人试验，全组帮助
③一人成功，全组推广
①针对生产技术关键
②针对生产的薄弱环节
③针对新产品加工的难点
④针对降低生产成本
⑤针对完善工艺
⑥针对设备现状
技术创新成果推广要做到“三个公开”：
①创新实物公开
②操作方法公开
③相关数据公开
①做好生产前交接班
②做好设备检查润滑
③做好生产技术准备
①遵守劳动纪律，有效利用工作时间
②执行工艺纪律，有效保证产品质量
③遵守操作规程，有效保证安全生产
④坚持文明生产，有效防止零件磕碰划伤
①当班计划完不成不走
②设备工具保养擦拭不净不走
③生产工作场地清扫不净不走
④工件毛坯摆放不整齐不走
⑤工具箱内定置不好不走
⑥交接班记录填写不全不走
①组员遇到技术难题必帮
②组员生产效率不高必帮
③组员加工关键部件必帮
小组建立定制管理领导小组和考核小组，对小组的定制管理工作行使全面监督、检查、考核等职能。
制订推行定制管理的实施方案，明确定制管理的内容，完善定制管理制度和运作机制，制定定制管理监督与考核办法。为实施定制管理奠定了基础和保障。
将生产现场中的工装夹具、工位器具、产品零件、量刃具、加工材料等绘制在定置图上，划分区域，设置看板，制作“零件树”，工具摆放架等。
做到有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，图物一致。
即对每项工作都制定出标准，把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各区域摆放物品、设备、工具的数量进行明确规定，达到凡事有章可循。
即在确定了标准的前提下，对每一位置的管理制定详细的考核细则，明确分工，责任到人，狠抓责任落实。
即把定制管理与每个人的工作考核、活动评比等有机结合起来，做到日检查、周考核、月评比，与工资奖金挂钩，有奖有罚。
实施定制管理，能使小组现场工位器具、产品件摆放整齐有序，消除产品件落地现象，降低安全隐患和产品件的损坏率，节省大量的工作场地及搬运时间，提高生产效率和文明形象。
①提升组长素质
②提升管理水平
③提升组员技术技能水平
④提升思想文化、道德素质
①实现班组工作内容指标化
②工作要求标准化
③工作步骤程序化
④工作考核数据化
⑤工作管理系统化
