如何高效地管理多台端子机，确保产品质量始终如一，是许多线束厂面临的难题。
一
工程导入阶段
CPK值分析确保工艺稳定
在正式批量压接端子之前，分析CPK值是确保生产工艺精准和稳定的关键手段。通过端子机压力管理系统与拉力测试仪的联动优势，可以将生产环境调至最佳状态。
拉力测试仪自带的SPC质量管理工具能够匹配相应的端子机、工单和订单。拉力测试仪，无需人工干预，能够自动进行拉力测试，自动收集数据，并实时生成CPK值。
这一过程为工艺控制提供了强有力的数据支持。相比传统的手工制表方法，这种自动化方式不仅更加便捷高效，还显著提升了产品的一致性和质量。
在压接管理中，首检和巡检等环节中，操作员经常需要联系品管、机修和组长。传统的通讯方式要么依靠喊话，要么使用呼叫机，响应效率往往较低，且无法留存记录，容易扯皮。
而浩锐拓的端子机压力管理系统自带呼叫系统，操作员只需一键呼叫，三端同时响应，并在云端留下记录，避免扯皮，更好管理人员，提高了车间的协作效率，减少购置呼叫机等设备的需求。
在进行拉力巡检时，线束厂的质检员往往未能按照规定的时间和标准进行检测，而是事后随意填写数据以应付检查，这样的做法容易导致质量隐患的产生。
为了解决这一问题，可利用端子机压力管理系统和拉力检测仪的联动功能。端子机压力管理系统可以自动定时提醒工人进行拉力测试，并将拉力检测结果实时反馈至端子机压力管理系统，从而形成有效的质检闭环，确保巡检项目能够严格执行。
设备联动为企业提供了一套高效、可靠的解决方案。它不仅解决了轻松统管多台端子机管理的难题，还大幅提升了车间协作效率，减少了设备和人工成本。这种智能化的解决方案是企业迈向智能制造的理想选择。
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