你是否在线束加工行业中，为模具和刀片管理而烦恼？比如不知道模具和刀片究竟放在何处，难以追溯它们的使用信息，也没办法准确监控使用寿命，更别提规范地进行保养维修了？
如果这些痛点正困扰着你，那一定要看看接下来这套线束加工行业模具与刀片管理系统解决方案。
一 模具管理
痛点一：模具柜信息混乱、管理不清晰
传统的模具柜管理缺乏统一规范，不同模具柜的编号、负责人、尺寸规格等信息记录不完整或不准确，导致后续查找和管理困难。
解决方案
模具的数字化管理：支持增加、编辑、删除、查询和管理模具柜。在新增模具柜时，能设置详细的模具柜编号、负责人、列数、行数及备注信息。编辑功能也允许对这些信息进行修改完善，确保信息的准确性和及时性。
精准的状态管理：管理模具柜时，可以精准管理各个仓格的可用、已分配和已占用状态，并且根据模具编号进行精确检索，方便工作人员快速定位模具存放位置。
痛点二：模具检索困难
在线束加工企业中，模具数量众多，仅依靠传统的人工查找方式，根据模具编号、端子型号等信息查找模具，效率低下且容易出错。
解决方案
多条件精准检索：系统允许根据模具编号、端子型号、仓位和模具状态等多个条件进行模具检索。工作人员只需输入任意一种相关信息，就能快速定位所需模具，大大提高了查找效率。
痛点三：模具和刀片操作记录不清晰
模具和刀片在使用过程中的出入仓、换刀等操作如果没有详细准确的记录，会影响后续的使用和管理。
例如，无法准确知道模具和刀片的使用情况以及维护历史，容易导致过度使用或提前报废。
解决方案
全面的操作管理：系统列表中记录了模具编号、端子型号、当前位置、仓位、模具状态等详细信息，并且可对模具中的刀片进行出入仓、换刀、记录等操作。
规范的出入仓操作：出入仓操作可填写具体仓位、模具编号、经办人等信息，方便追溯出入仓历史。
详细的换刀记录：换刀操作能查看旧刀片信息，同时登记新刀片的各项参数，确保刀片更换过程可查可控。
直观的报表展示：记录功能以报表形式呈现出/入仓情况，可批量查看列表，便于工作人员进行统计和分析。
痛点四：模具保养和维修不及时
模具在使用一定时间后需要进行保养和维修，但缺乏有效的提醒机制，容易导致保养维修不及时，影响模具的使用寿命和加工质量。
解决方案
及时的状态统计和警示：页面中对需要待换刀、待保养和待维修的模具进行统计，统计数值高亮显示，可一键查看。工作人员能及时了解模具的状态，安排相应的保养和维修工作。
痛点五：模具信息记录和更新不便
随着企业的发展，模具数量不断增加，新模具的信息录入和旧模具信息的修改如果依靠人工纸质记录，容易出现错误和遗漏。
解决方案
便捷的信息管理：支持新增模具，可输入或自动生成模具信息和刀片信息。同时，也可对模具和刀片信息进行修改，确保信息的实时性和准确性。
系统还为模具提供二维码标签，包含重要信息且可打印，方便扫码管理或粘贴在模具上，提高信息获取的便捷性。
痛点六：数据清理不便
对于不再使用的模具，传统管理方式可能导致数据堆积，占用存储空间且影响查找效率。
解决方案
简单的数据删除功能：系统可以删除指定模具的数据，有效清理无用信息，提高系统运行效率和数据查询的准确性。
二 刀片管理
痛点一：刀片检索不精准
由于刀片编号、端子型号、模具编号等信息繁杂，人工查找刀片时很难迅速定位到所需刀片，影响生产效率。
解决方案
多维度精准检索：可根据刀片编号、端子型号、模具编号、刀片类别、刀片状态等信息进行精准检索，让工作人员快速找到所需刀片。
痛点二：刀片信息管理不全面
刀片的各项参数（如已使用次数、警戒值、危险值等）缺乏有效的管理和监控，容易导致刀片使用过度或提前报废，增加企业成本。
解决方案
详细的报表展示：系统提供包含刀片编号、端子型号、模具编号、刀片类别、状态等多列项的报表，全面展示刀片的信息。
灵活的信息操作：可进行添加、修改、报废和删除刀片信息等操作。新增刀片时可录入详细参数，修改功能确保刀片信息随使用情况实时更新，报废功能可将不再使用的刀片信息妥善处理，删除功能清理无用数据。
IoT未来工厂中的模具刀片管理模块，有效解决了企业在模具和刀片管理过程中遇到的痛点，提高了管理效率和生产质量。
还有更重要一点是，相比市场上冻着数万元乃至十几万元的刀片管理解决方案，它的使用费用更少。
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