随着科技的飞速发展，电子设备和汽车行业对线束的需求日益增长。线束，作为电子设备连接的“血管”和“神经”，其品质直接关系到产品的性能和安全性。在追求小型化、轻量化的今天，如何确保线束的品质？本文将带您一探究竟。
一、线束的重要性
线束，或称为电缆束，是将多路电气连接整合成一束的部件，它在汽车中的作用堪比人类的血管和神经。一辆汽车上会用到500至1500条线束，其品质的好坏直接关系到汽车的性能和安全。
二、线束品质的关键
线束制造中，电线的端子连接是决定品质的关键工序。端子连接的异常可能导致导电不良或芯线脱落等故障。因此，外观检测成为了保障线束品质的重要环节。
三、外观检测项目
线束的外观检测项目包括但不限于：
芯线突出
芯线突出长度
喇叭口量
护套突出长度
切断长度
弯曲方向
旋转
摇晃
此外，压接端子敛缝品质的判断基准“压接高度”也是关键。不按规定的压接高度进行敛缝，可能会引起导电不良或线缆脱落。
四、新型4K数码显微系统
为了应对线束小型化的挑战，基恩士推出了超高精细的4K数码显微系统“VHX系列”。这一系统不仅实现了高水准的放大观察和外观检测，还大幅提升了作业效率。
主要特点包括：
全幅对焦的深度合成：通过“导航实时合成”功能，拍摄全幅对焦的超高精细4K图像。
二维尺寸测量：配备多样化工具，简化测量工序，实现定量化测量。
消除金属面光泽影响：配备“消除光晕”和“去除环形光晕”功能，提高观察准确性。
无缝缩放：电动镜头转换器和高分辨率HR镜头，实现20至6000倍的自动倍率转换。
全方位观测系统：利用高精度X、Y、Z电动载物台，实现立体物观察的高效化。
3D形状分析：进行三维尺寸测量，实现压接端子外观评估的定量化。
随着市场对线束需求的不断增长，基于快速准确的检测数据，确立新的研究开发、品质改良模式及制造工序变得至关重要。4K数码显微系统“VHX系列”作为新型工具，将助力企业快速响应市场需求，推动线束品质检测技术向更高水平发展。
在电子技术日新月异的今天，4K数码显微系统的应用案例为我们揭示了科技如何助力传统制造业的革新。未来，我们有理由相信，随着技术的不断进步，线束品质检测将更加精准、高效，为电子设备和汽车行业的发展提供坚实的保障。
