此次参展，浩锐拓推出的“智能硬件+IoT平台”一体化模式，正为家电、汽车、医疗、新能源、航空等领域客户，提供超越传统路径的智造方案。
全球首创全自动截面分析方案
重新定义端子质量检测效率
针对传统截面分析依赖专人专岗、操作繁琐、效率低下的行业痛点，浩锐拓一体式全自动端子截面分析仪凭借14 项专利技术，实现 “夹料即走，无人干预” 的真自动。
从端子切割、研磨、腐蚀、清洗到自动对焦、成像、分析及报告生成，全程仅需3-6 分钟，日检频次较传统设备提升 300%-500%。无需专业培训，任何人操作结果均一致，每年可节省人工成本超 10 万元，更通过物联网技术实现检测数据实时云端同步，彻底摆脱传统设备 “实验室摆设” 的困境。
目前该产品已量产超千台，历经三代迭代与1217 次软件优化，是线束截面端子分析检测的首选设备。
AI 驱动压力管理系统
终结压接不良与误报难题
端子压接作为线束生产的“关键黑箱”，不良品流出与误报停机一直是行业顽疾。浩锐拓智能压力管理系统搭载亿级压接数据训练的 AI 深度神经网络算法，配合自研磐石超感冲头，实现算力超传统单片机260 倍、灵敏度提升 4.2 倍。经 30 天产线实测，不良品流出趋近 0%，误报停工时长缩短 93%。
更能与拉力机联动形成“首检 / 巡检闭环”—— 需检测时自动停机呼叫 QC，待合格数据返回后方可重启生产，从源头杜绝人为疏漏。
同时，系统可实时管理模具及统计刀片使用次数，智能提醒模具养护及刀片更换，大大降低模具管理的繁琐程度，减少95% 刀片导致的质量事故。
零漏检智能线序检测仪
14 年市占率超 80% 的 “效率王者”
连续14 年保持 80% 市占率，浩锐拓智能线序检测仪的领先地位源于其核心 AI 视觉算法 —— 可精准还原 1678 万种颜色，对红橙、蓝紫等近色、色环、反光、文字干扰均能准确分辨，漏检、误判率归零。
检测速度达3000-4000 根每小时，是行业均值的2 倍，一人可抵两人用，5 年节省人工成本超 40 万元。
更创新实现“5 秒新线录入”，无需复杂参数设置，新人看一眼即会，完美适配线束厂高人员流动性场景。内置 IoT 模块可自动上传生产数据，生成稼动率、良率看板，手机端随时查看，彻底杜绝数据造假。
全自动智能拉力测试仪
行业首创实现“零门槛”SPC 分析
针对传统拉力检测“数据造假、缺乏监督” 的痛点，浩锐拓智能拉力测试仪实现 “自动测试、自动判定、自动记录、自动生成 SPC 报告” 四位一体。检测数据实时上传云端，支持手机、电脑、大屏看板多端追溯，100% 杜绝人为篡改。
设备行业首创内置的SPC 分析工具，无需专业知识即可一键生成 CPK、X-R 图等统计图表，让中小工厂也能轻松拥有大厂级的质量管控能力。搭配压力管理系统使用，更可实现 “检测不合格则生产暂停” 的闭环管理，预防大规模质量事故。
可视化智能导通检测仪
精准定位问题 效率提升90%
浩锐拓智能导通检测仪首创“检测点位可视化” 设计，问题线路精准锁定，返工效率大幅提升。系统支持一键学习新线，培训成本直降 90%，自带 IoT 物联功能可自动收集、分析生产数据，生成稼动率、良率看板。
设备配备一键呼叫系统，可实时通知品管、技术员到场处理问题，三端（大屏、PC、手机）同步显示，避免推诿扯皮，车间管理效率实现质的跃升。
IoT 未来工厂系统 “下一代 MES”
1/10 成本 1 周上线
作为超越传统MES 的创新范式，浩锐拓 IoT 未来工厂系统以 “智能设备为基石、物联网为纽带、云计算为中枢”，构建软硬件一体化智慧生态。无需百万级预算与马拉松式部署 —— 典型工厂约 1 周即可完成数字化上线，整体成本仅为传统方案的 10%。
系统可实时监控500 + 生产指标，打通 “人 - 设备 - 系统” 数据孤岛，实现订单进度、设备稼动率、良率等数据的可视化管理，老板手机端即可实时查看全厂动态，客户也能通过小程序追踪订单生产情况，大幅提升合作信任度。
浩锐拓由国家科技进步奖获得者与中科院智能机械研究所专家团队于2010年在深圳创立，深耕线束检测与智能制造15年，秉持“创造世界上最好的检测设备，推动全球线束行业品质革命”的使命，累计拿下50+项专利与软件著作权，服务3000+全球客户，多个品类市场占有率稳居行业第一，为行业提供“降本、提质、增效”的确定性方案。
展会期间（8月26-28日），浩锐拓诚邀全球客户莅临，共同探索“连接即智能、设备即系统”的下一代数字工厂新形态。
展位信息
时间：2025 年 8 月 26-28 日
地点：深圳国际会展中心
浩锐拓展位：8号馆 E022
8号馆室外入场，走5号门，直行20米
7号馆方向入场，走3号门，直行40米
6号馆方向入场，走15号门，直行90米
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