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提建议，拿奖金——走近联创电器产线的改善力量

联创E家人

2025-10-23

导读：下一个“金点子”，或许就源自于您！

自公司《提案降本创新管理制度》（修订A1版）实施以来，全员智慧激荡，2025年1-9月提案量与创效额双线并进，累计收获提案358个，创效超151万元，月均收益稳定在10万元以上。同时，公司已为前8个月的优秀提案发放专项奖金超10.6万元，实现了“员工创造价值，价值激励员工”的良性循环。

点滴智慧，汇聚成河。今天，让我们一同走进两位产线同事的“提案现场”，看他们的“金点子”如何迸发闪光价值！

生产部D拉——何春香

小细节大作为，让效率“简单生长”

在生产部日常作业中，一个重复了无数遍的拆包装动作，引起了何春香的注意——AF0900F系列机型固定板胶件的来料包装，存在巨大的改善空间。她观察到：该内部件来料采用单个胶袋独立包装，导致产线员工每取一个零件就需耗时3秒拆包装，日积月累造成大量时间浪费。同时，供应商也需为每个零件花费6秒进行包装，并承担0.01元的胶袋成本。

有了想法后，她主动与品保部沟通协调，经过严谨验证，确认该内部件完全可接受简化包装工艺。另一方面，她及时通报拉长与工程部技术人员，为方案落地铺平道路。改善后，零件改为整批胶箱配送，表面以纸板和胶袋防尘，员工可直接取用，单件取件时间节约2秒，供应商也同步节省了包装时间和材料成本。

这一“小建议”被采纳后，何春香获得了100元的提案奖金。她还强调，对于不担心刮花的内部件，此类优化具有推广价值——让工作更简单、更快速，正是持续改善的精髓所在。

生产部加工组——任发荣

以“减法思维”推动效率提升

加工组资深员工任发荣，凭借其敏锐的观察与扎实的岗位经验发现了一项长期存在的资源浪费：尽管我司使用的水泵组件为成品采购，加工组却长期投入人力进行扬程检测，属不必要的重复工序。凭借对岗位的深刻理解，他系统梳理了数年数据，发现该检测从未发现任何异常。于是，他正式提交了《取消加工组对水泵组件扬程检测》的改善提案。

经协同品保部联合评审，加工组该检测工序被成功取消。这一举措不仅直接节省了加工组的人工成本，更体现了“前端把控、后端精简”的高效理念。任发荣也因此获得200元提案奖金。