厌氧技术
与好氧生物处理技术相比厌氧法在处理高浓度有机废水方而具有以下优点：（1）剩余污泥产生量少，好氧法每去除1kgCOD的污泥产量约为0.3—0.45kgVSS，而厌氧法每去除1kgCOD的污泥产量为0 04—0.15kgVSS;(2)产生的生物污泥易于脱水；(3)营养盐需求量少好氧法营养需求量BOD5/N/P为100:5:1，而厌氧法BOD5/N/P为100:2:0.3；（4）不需要曝气，故能耗低，并可回收沼气；(5)容积负荷高，从而节约占地和基建投资；(6)提高废水可生化性但由于厌氧反应器出水中仍然含有较高的COD，且废水中无溶解氧，因此，厌氧反应器须与其它工艺联合使用厌氧反应器的发展共经历了三个阶段”：以传统厌氧消化池为代表的第一代厌氧反应器；以上流式厌氧污泥床(UASB)，厌氧滤池(AF)等为代表的第二代反应器，第二代反应器实现了污泥停留时间和水力停留时间的分离，使厌氧活性污泥泥龄延长到了上百天，而水力停留时间从过去的几天或几十天缩短到几小时或几天；第三代厌氧反应器是在第二代厌氧反应器的基础上进行改进，解决了反应器的短流问题，并使废水与污泥之问能够保持良好的接触状态。
上流式厌氧污泥床(UASB)是由荷兰学者Glettinga等于1974年开发的，该反应器由分配板，颗粒污泥处理区膨胀污泥床再生区，气固分离区等四部分组成UASB成功地使污泥停留时间(SRT)与水力停留时间(HRT)相分离，解决了反应器内生物量保持问题1983年荷兰帕克(PAQES.B.V)首先将UASB反应器应用于Roermond造纸厂随后到1999年的20多年时间里，在国外1303座废水厌氧处理工程中，有769座采用了UASB工艺，占近60%目前，UASB已被应用于啤酒，味精，化工，制药，制糖等各个行业如郑强采用UASB+生物接触氧化上艺处理啤酒废水，在COD5100—5900mg/L,SS330—SOOmg/L,BOD51400—2200mg/L,容积负荷10kgCOD/(m3.d)时，UASB出水COD在700—1200mg/L，COD去除率超过80%，后经接触氧化工艺处理后出水COD100mg/L，所得沼气中甲烷含量在70%左右。用UASB工艺处理猪场粪污，在进水COD6000mg/L积负荷8kgCOD/(m3.d)时，出水COD在200~400mg/L，所产生的沼气使猪场获得了很好的经济效益。应用UASB技术处理高浓度抗菌素废水，在COD15000mg/L左右，容积负荷5kgCOD/(m3.d)时，COD去除率在80%左右，大大减轻后续处理负荷。
厌氧内循环式反应器(IC)是基于UASB反应器颗粒化和三相分离器的概念而改进的，它由两个UASB反应器相互重叠而成，包括混和部分，膨胀床部分，精处理部分和回流部分4个功能单元，上升流速6—16m/h，甚至更高与普通的UASB反应器相比厌氧IC反应器具有以下优点：①有机负荷高，水力停留时间短在处理COD为10000—15000mg/L的土豆加工废水时容积负荷可达30—40kg/(m3.d),在处理COD为2000—3000mg/L的啤酒废水时容积负荷可达20—25kg/(m3.d);②抗冲击负荷能力强，运行稳定内循环的形成使得IC反应器污泥膨胀床的实际水量远大于进水水量，循环叫流水稀释了进水，且可利用内循环回流的碱液，提高了反应器的抗冲击负荷能力和缓冲pH值变化的能力；③占地少，基建投资省在处理同量的废水时，IC反应器的进水容积负荷率是普通UASB反应器的4倍左右，污泥负荷率为UASB反应器的3～4倍，故其所需的容积仅为UASB反应器的1/4—1/3，节省了基建投资加上IC厌氧反应器一般采用高径比为4～8的高瘦型塔式外形，占地而积小，因而比较适合于用地紧张的企业；④节能IC厌氧反应器的内循环是在沼气的提升作用下实现的，利用沼气膨胀做功，在无须外加能源的条件下实现了内循环废水回流因而可不需外加动力，节省能耗；⑤启动期短UASB反应器的启动周期长达4～6个月，而IC反应器启动期一般仅为1~2个月目前，IC反应器已被用于处理各种工业废水和低、中、高浓度农产品加工废水。
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