组装
2课
进入2018年1.2T组装线持续高产，组装2课为达成公司“双率”增长的目标，推进“提高人均劳动生产率，三班变两班”活动。摆在我们面前的第一个难题：不是简单的减去一个班次就可以完成目标的，需要确保年产量的完成，还要考虑生产线作业员劳动强度及加班工时等多方面因素。
组装2课发挥“领头雁”“排头兵”作用，创新作业模式、变革生产管理方式。对生产模式进行了颠覆性的全面变革。通过将工位重新分析组合，进行“模块化”管理，采用创新的人才育成理念，提出“1+4”即“全能作业替+4位专工”的循环作业模式，进行替岗轮休对应，保证两班每周连续工作6天，每天10小时，以达成产量需求。同时开创五班轮替出勤，在减少人工成本的同时，降低加班工时，也减少了员工的劳动强度。
正确的制度摸索出来了，接下来第二个难题又出现了：“作业替”的培训如何达成？课内经过研讨确定，从事“作业替”的条件为日常工作认真、负责，表现好的员工，同时为确保出勤的稳定，全部选取正式员工。由生产线组长、系长推荐，课内通过考核筛选出符合条件的员工68人。选出的全能作业替，需要在短短4个月时间内，完成每人4个工位的操作培训。同时还要应对作业替先前的工位转岗培训85人次。面对这个挑战，组装2课全体员工共同努力，坚决打赢这场“减员增效”的攻坚战。
提出创新的培训方式，即“一个目标，二个过硬，三种手段”。一个目标：顺利达成三班变两班，二个过硬：培训出来的作业替人员，理论知识过硬，作业技能过硬，同时通过“考要领”“练经验”“专项确认”三个手段，快速进行作业技能的提高。
（1）“考要领”--对4道序的要领书进行默写考核，由组长、系长进行评分，考核95分以上为合格。共计考核68人，232张试卷，完成率100%，其中一次合格95分以上211张，合格率91%，未通过者进行2次考核。
（2）“练经验”--设定每道序要求实际作业3000台份为基准 。由于培训时间短、训练量大，启动三班相互支援培训，班组长替岗培训等，截止3月28日完成率100%
（3）“专项确认”--由课内专项小组对每个作业替的4道序进行录像分析、确认。共计确认272段作业录像，完成率100%，提出问题点164项，完成164项。
4月8日正式启动两班生产后，一周的时间过去了，1.2T组装线可动率持续达成，完成了公司的目标，同时生产线人员递减63人。组装2课今后将持续加强对作业替人员稳定性的作业观察确认，同时着眼于未来TNGA项目的人才储备工作。
2018年第65期，总第226期
图文编辑 | 李 岩
