为确保全年降本减费目标实现，全力冲刺四季度，近日，一汽丰田发动机天津公司机械3科党支部聚焦“变革创新、转型跨越”的工作方针，打破传统思维，全员树立“一切成本费用皆可降”的理念，以降低FIPG胶使用量作为主要改善目标，消除生产过程中的各种浪费，以提升FIPG胶使用率。
机械3科两条组装线共有10台涂胶机，对每桶胶的使用情况进行跟踪分析，分别从排胶量、残胶量、防固化吐胶量、产前准备测胶量及单台用量进行梳理，共总结可递减课题4个，逐一研讨对策。
首先，针对残胶量实施递减改善，打破传统方式，由以前的预报警切胶改善为无胶报警后切胶，通过不断尝试数据积累，得出每个胶桶最佳无胶报警限位距离，并通过在胶桶底部增加衬板，实现残胶量最少化，使残胶量由原来的每桶1200g降低至300g。
其次，完善换胶作业要领，细化作业要点，先后对胶袋折叠方式、放置方向、开口大小进行标准化，并对每次换胶后排气吐胶进行保留，现场制作跟踪管理板，深入分析、快速施策，杜绝过渡排气吐胶，实现精准排气，减少不必要浪费，使排气吐胶量由原来的每桶800g降低至200g。
最后，从生产环节入手，把握非生产时FIPG胶消耗，通过对中间休息防固化吐胶进行把握，经过反复实验，对凝固报警时间及排胶速度进行优化，减少排胶频次及排胶量；同时调整产前准备测胶时间和方式，由以前的样件检测改善为开线前工件检测，合格后直接进行组装，降低非生产消耗。
通过以上改善，大幅度提升了FIPG胶单桶使用率，非生产消耗由以前的平均每桶2000g降低至500g左右，单桶使用率由以前的90%提升至97%，实现单台降本1元/台，从10月份开始，截至目前降低成本8500元。下一步，机械3科将以持续改善作为降本减费工作的发力点，结合生产实际，抓全景、强对标，挖机遇、精管控，不断提升全员成本改善意识，以更加饱满的精神，实干的作风，助力一汽丰田全年经营目标的达成。
图/文：李喆
