小人物 大事记 ▏甄在庄：刀具创新变革的“领头雁”

     甄在庄，发动机天津公司机械技术员室技术员，负责新项目的刀具生产准备、技术支持工作。2022年在刀具成本优化工作中，实现成本低减1042万元，为打好收益提升攻坚战提供有力支撑。

      TNGA#3凸轮轴室线是丰田在中国事业体唯一一条凸轮轴室加工线。2022年量产初期，在良品条件均符合设计要求的情况下，刀具异常磨损、崩刃，造成工件粗糙度不良。此刀具为硬质合金刀具，实际寿命只有设定寿命的3%，刀具成本超高；异常损耗大，在库量难以支撑，在保供给，抢产能，拼市场的生产环境下，改善迫在眉睫。甄在庄作为青年党员骨干，在党支部的带动下主动请缨，承接此项课题攻关，尽自己所能在学习中成长，在成长中贡献力量。在与日本丰田本部强对标过程中发现，因设备式样、工艺不同，日本本部并无此刀具，无法借鉴。反复沟通中了解刀具厂家及相关轴室生产厂家也均无有效方案借鉴。困难重重面前，甄在庄没有退缩，反复研究作业原理，利用下班时间进行机械制造、工业设计书籍的查阅，设计比对后提出要尝试自主改善，在实践中寻找解决问题的方法。

     通过现地现物调查发现，此工序加工特点是高转速、大切深，初步分析为刀具选材与应用场景不匹配。借鉴铝合金加工刀具材料发展方向，甄在庄从改良刀具材质入手进行实验。但发现重新设计、制作刀具周期长，需要90天，不能解决生产不可持续的迫切需求。面对困境，甄在庄没有放弃，利用报废的硬质合金刀具，经过40余次反复研磨、测试、变换焊接方式，最终在本体上研磨出阶梯，进行金刚石焊接，由一体式变更为焊接式，突破原有刀具改善观念，成果将制作周期由90天压缩为15天，攻克了难关。改善后的刀具成本下降96%，并减少换刀工时、降低了劳务费。他把改善成果重新整理，制定作业要领，在公司同类工序推广。

     成果的取得来源于积累和创新。甄在庄在刀具改善领域用十年磨一剑的执著彰显知重负重、攻坚克难的拼搏精神，发挥头雁作用，敢于打破常规，以技术带动生产，让创新思想在刀具管理领域“落地生根，开花结果”，强化生产基盘，实现发展新跨越。