进入第四季度以来，铸造保全科全员以高昂的斗志投入攻坚冲刺，紧密围绕品质、效率与成本三大核心，通过一系列精准有力的改善举措，取得了阶段性显著成果，为完成全年目标任务提供了坚实保障。
冲刺期间，科室将提升模具稳定性作为关键战役。通过优化焊修工艺，模具掉肉异常发生率显著降低21.3%。创新引入的3D扫描与型管理系统，实现了对模具尺寸的精准数字化管控，助力模具试铸合格率100%，筑牢了产品品质根基。
为最大化保障生产连续性，科室针对关键设备实施18项重点课题改善，使铸造缸体压铸机可动率同比提升2.7%，月均停机时间下降6.8%。通过对缸盖中子机进行故障对策横展及关键部件寿命提升改善，设备综合寿命延长46.8%。针对性的喷涂改造，更是将挂铝位置故障率大幅降低73.8%，为四季度高产提供了高效的设备支撑。
铸造保全科通过推动机器人内制化点检与模具活块自制，累计节省外委及单台成本超过17万元。大力推行的修旧利废与部品再生举措，节省GPS品费用79.1万元。此外，与铸造技术员室联合攻关的减压道与料饼减重等重大改善项目，预计年度降本总额将超860万元，以实实在在的成果助力公司竞争力提升。
阶段的成果，充分展现了铸造保全科攻坚克难的行动力。科室将继续保持冲刺势头，为圆满完成全年目标、推动公司高质量发展持续贡献力量。
图/文：周晖
