在硅胶制品厂生产过程中，有时候会碰到硅胶按键缺胶不良，即是硅胶按键在成型过程中胶料未能填充成型模具的型腔造成了成型后的硅胶按键缺一块的现象 ，也就是俗称的缺胶不良。那么缺胶是如何产生以及解决方法是什么呢？
一.原料排放方式
1.放胶料时没有正确放置在成型模具所要求的位置上
2.操作手法不当不当导致胶料变形严重
解决方法：操作员操作方法正确细心，可以避免此现象
二.缺少胶料
整模或大部分key位缺胶，产品基片篇薄，脱模时产品完全不连片，按键荷重偏低。
解决方法：添加合适的胶料
三.成型时的温度
成型温度过高导致硅胶按键原料在合模加压的过程中已开始成型，致胶料流动性差无法完全填充至每个模腔。
解决方法：调低成型时的温度
四.成型时的压力
压力过低硅胶胶料不能以流动开填充满每个模腔，
解决方法：调高压力
五.硫化机上座速度
上座加压速度过慢会造成硅胶按键缺胶不良，上座过快会造成硅胶按键缺胶
解决方法：适当的进行硫化机上座速度的调节
六.硫化机上座加压速度
硫化机的上座速度果过慢，硅胶原料在上座加压的过程就已开始成型，造成胶料流动性差无法完全填充至每个模腔
解决方法：适当的进行硫化剂上座加压的速度的调节
总结：
硅胶按键缺胶不良是一种很严重现象，对硅胶制品厂的生产效率造成一定的影响，所以在生产过程中，操作人员在进行操作时要避免这种现象的出现，如手法，缺料，温度，速度等等因素，从而避免这种现象的产生，提高生产率，减少不良率。
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