硅胶模具倒出来的环氧树脂产品为什么表面不光滑？
答：首先先检查产品模型表面是否光滑，如果产品模型表面不光滑，做出模具后倒出来的产品表面也同样会不光滑。第二，如果产品不光滑，要看下树脂的固化剂添加量是否够。如果树脂与固化剂添加量不足时，这时候产品没有完全固化，就会造成产品表面发粘。第三，如果固化剂与硅胶未搅拌均匀，模具将会出现一边固化，一边不固化的现象。
2.怎样处理硅胶与固化剂之间的添加比列？
答：根据客户要求来处理固化剂与硅胶的添加比例，如果客户要求快速固化，快速脱模就要多添加固化剂，缩合型硅胶添加固化剂的比例最大不要超过5%，固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快，如果硅胶与固化剂未搅拌均匀就开始固化，这将会浪费原材料。相反，如果需要做灌注模，必须少添加固化剂，让硅胶的胶粘时间延长这样才能做出完美的模具。固化剂与硅胶的比例最少不低于1%。如果固化剂添加量太少了很久都不会固化。固化剂添加不超过5%一般对硅胶硬度，拉力，撕裂强度不会有多大影响。
3.怎样预防加成型硅胶不固化？
答：产品要用加成型硅胶做的时候，切记不要用做了做缩合型硅胶的器具拿来做加成型硅胶产品。如果混合使用了器具，就会出现不固化的现象。
4.硅胶模具倒出来的环氧树脂产品为什么表面不光滑？
答：首先先检查产品模型表面是否光滑，如果产品模型表面不光滑，做出模具后倒出来的产品表面也同样会不光滑。第二，如果产品不光滑，要看下树脂的固化剂添加量是否够。如果树脂与固化剂添加量不足时，这时候产品没有完全固化，就会造成
产品表面发粘。第三，如果固化剂与硅胶未搅拌均匀，模具将会出现一边固化，一边不固化的现象。
5.包模模具倒产品，怎样才能使产品不产生气泡且全部灌注到位？
答：硅胶模具做好后倒树脂产品一般会有气泡，如果要没有气泡，必须用真空机将搅拌过的树脂材料经过抽真空处理。因为这是正常的物理现象。液体在搅拌的时间会产生大量气泡，必须经过抽真空排泡处理。
6.怎样处理硅胶与固化剂之间的添加比列？
答：根据客户要求来处理固化剂与硅胶的添加比例，如果客户要求快速固化，快速脱模就要多添加固化剂，缩合型硅胶添加固化剂的比例最大不要超过5%，固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快，如果硅胶与固化剂未搅拌均匀就开始固化，这将会浪费原材料。相反，如果需要做灌注模，必须少添加固化剂，让硅胶的胶粘时间延长这样才能做出完美的模具。固化剂与硅胶的比例最少不低于1%。如果固化剂添加量太少了很久都不会固化。固化剂添加不超过5%一般对硅胶硬度，拉力，撕裂强度不会有多大影响。
