李立振，发动机天津公司机械部机械技术员室技术员，入职9年期间，主要从事生产线制造技术、新项目生制准工作，在工作中，他立足现场、勇于创新、不畏困难、踏实肯干，积极推进科内GPS资材内制成本递减改善，成功导入社内第一台机器人，实现了GPS品成本递减108.7万元的好成绩。
担责实干 攻坚克难
TNGA缸盖3线OP50进气侧1-4座口焊接工序，2022年整备初期，因设备发生故障导致需高价购买备件进行更换，备件价值97万元，成本超高。为了实现原价递减，李立振查阅大量资料，通过对设备故障进行多次调查、分析，与厂家进行技术交流，锁定损坏原因及损坏部件范围，最终确定要修复的部分，完成了部件采购及维修，安装后性能与新品一致，一次性递减新品采购费用85万元。
自主改善 降本减费
TNGA缸盖线最终清洗机使用的高压泵压力为7.0MPa，每年要进行定期更换，并支付厂家维保费用，成本上升，为挑选出性价比高的高压泵，李立振在众多品牌中研究筛选性能高、价格低的产品，结合设备液箱实际结构，提出了利用新式样格兰富水泵进行改造使用的方案，联络改善、保全、品质科协助，自主实施改造并进行了清洗品质的把控，成功地完成了高压泵改造，递减成本5.3万元，2024年经过新一轮询价调整，价格降低至3.6万元，目前正在进行其余泵的横展改造中，改造后单台泵每年可节省15万元维保费用，极大缓解了高压泵损坏对生产及成本带来的巨大压力。
他表示，在今后的工作中，将不断洞察实物，深挖课题，持续推进GPS品成本递减，勇于挑战困点、难点课题，为公司实现高效益转型贡献力量。
图/文：刘鸣
