2023年，一汽丰田发动机天津公司铸造部铸造保全科高压型保全组，始终以冲锋在前的姿态挑战更高目标，联合多部门，持续改善，攻坚克难，在生产模具减少消耗、延长寿命、工艺创新等方面取得突破性成果，是一支敢于担当、积极作为、自立创新、勇于挑战的团队。
延长寿命、实现原价递减
为了提高模具备品使用寿命，型保全与技术员联合，变更铸销涂层，提高部品的耐磨性和耐热性，同时型保全班组引入3D扫描技术，通过精准把握模具尺寸，建立数据库等方式，将以往不能修复的镶块变形进行修复，延长备品的使用寿命20%，同时为后工程减少型故障率20%，全年合计节省78万元。
提升能力、节省外委费用
班组内凭借技能的持续磨炼，将积累了17年的钳工经验有效结合3D数据的尺寸管理，在掌握通用型/专用型尺寸关系后，完成通用型大修拆解、组装自立化，由外委转化为内制，内制率提升至46%，减少外委施工费21.28万元，首次实现了24万型大修为“0”的突破。
减少消耗、达成自主编程
推进数字化模具管理活动，中日双方管理层共同推进了3D数模机密室，实现了对模具的自主测量、自主编程、自主加工、加工后自主检测的数字化管理体系。同时引进了加工管理电子系统，对加工进程全程监控，通过3D数模的自主编程，实现靶向加工，低减加工时间，节约加工费用约10.8万元，消除购买程序费用约94.36万元。
技术创新、实现原价递减
针对模具在高压和急冷急热的作业条件下，会产生表面裂纹的现象，型保全组基于趋势化管理思想进行定期大修，制定对策对裂纹、变形NC加工修复的预防性对策，使磨具的使用寿命提高23%，2023年减少模具领用费、预防保全费用共计600万元。
2024年，铸造保全科高压型保全组将持续创新挑战，凝聚团队力量，蓄积前行动力，以公司经营目标为导向，变革创新、挑战笃行，为推进公司高质量发展贡献力量。
图/文：杨鹏
