春节的余温还未散去，一汽丰田发动机天津公司全员就以“开局即冲刺”的奋斗势头开启新年新任务。
机械4科率先行动，围绕作业治具、使用工具等，思考通过生产线内自主维修、自主保养等方式提效降本的新路径。
经过作业观察、现状解析，机械4科团队锁定从组装生产线利用率最高的电动扳手入手，积极联动机械保全员工及兄弟单位组装生产线团队，开展深度交流与研讨。围绕电动扳手的拆解、部件更换、自主维修保养以及保养后的性能检查进行反复测试及练习，最终团队成功解锁组装生产线电动扳手维修、保养技能。此项目，预计单线每年低减维修、保养、更换等费用56.4万元。
为更好的将这一成果在公司内横展，机械4科团队围绕项目制定标准作业要领书，对课内骨干进行作业培训，并通过科内、部内分享会进行课题分享。
此次攻关活动为公司高质量推进“毫厘制胜”项目开了个好头。机械4科表示，将持续突破固有思维，创新思考。从大处着眼，分析原价构成及趋势；从小处入手，杜绝生产环节的浪费，持续为原价递减工作注入新动能。
