为落实一汽丰田“1145”年度工作主线，奋力达成全年经营目标，一汽丰田发动机天津公司聚焦经营任务中遇到的难点问题进行梳理。截至目前，在生产模具减少消耗、延长寿命、工艺创新三方面中取得突破性成果。
减少消耗、达成自主编程
利用模具的3D扫描技术和3D建模技术实现对设备模具关键尺寸精准掌握，快速、准确的把控模具的亏损点。通过引入此类数字化手段，提高模具修理精度和速度。面对新技术带来的新挑战，党支部带领党员、积极分子进行技术壁垒突破，通过自主编程、程序购买费用逐年降低，23年达到购买程序费为0的目标。实现优化程序，减少焊接，加工范围，减少刀具费67%。
急冷急热的生产方式导致模具使用一定寿命后出现开裂变形，当裂纹延伸到模具水路后，会造成漏水，使得模具报废。在使用2.5万-3万型时，裂纹程度会逐渐加剧。这一直是困扰我们的难题。积极份子纪彧带领组内成员，不畏困难，勇于承担，基于趋势化管理思想进行定期大修，进行预防性对策对裂纹、变形NC加工修复，此改善提高模具使用寿命23%，2023年上半年减少模具领用费用480万。
工艺创新、完成模具内制
新品模具购买所产生的高额费用，一直是影响原价的重要原因。随着技能的提高，新技术的引进。铸造技术联合党支部，组织技术员与型保全，三位一体推进数字化转型。从修理模具向制作模具进行突破。势必在2025年实现FTET模具内制化的目标，届时登录品费用预计递减30%。
面对困难与挑战，铸造技术保全联合党支部带领全体党员，勇于挑战，攻坚克难，充分发挥了党支部的战斗堡垒和党员的先锋模范作用。未来，一汽丰田发动机天津公司将继续发扬“不怕苦，不怕累”的精神，引领广大员工凝心聚力、变革创新、勇于突破，为实现一汽丰田的新飞跃、新发展贡献力量。
图/文：纪彧
