在冲刺四季度的关键时期，一汽丰田发动机天津公司机械4科以降本增效为核心，紧扣“毫厘制胜 挑战极限”的改善理念，推进开展“一品番一课题”专项改善活动。活动聚焦部品领用成本痛点，推动单台部品消耗成本递减，其中自主改良缸盖进气异物罩等典型案例，成功实现“降本”与“提质”的双重突破。
活动前期，机械4科党支部牵头，对2024年部品领用明细进行了深度复盘，精准筛选出金额占比高、改善空间大的重点部品作为主攻方向。最终，团队确定并落地了10项具体改善课题，形成了“一部品一课题、一课题一方案”的精细化推进模式。这些课题覆盖生产全流程，内容既包括清洗剂、酒精等日常消耗品的用量优化，也涉及关键治具的寿命延长与自主创新。
聚焦“自主制作缸盖进气异物罩”的课题，机械4科党支部制定了“修旧利废+结构优化”的五步改善方案：一是回收利用生产中的废弃板材作为原料；二是将易断裂的把手边缘尺寸从0.5CM加宽至1.1CM，以提升结构强度；三是自主采购设备进行精准切割；四是细致打磨毛边避免划伤；五是拆解旧件复用完好部件。通过这一系列“毫厘攻坚”，新制作的异物罩已累计使用约2500次而无明显磨损，寿命远超改进前水平。
目前，该改善已实现每月节省外购成本约3675元，有效保障了缸盖生产的密封质量，同时部件寿命大幅提升。更为显著的是，通过“一品番一课题”活动的全面推行，机械4科单台部品消耗成本降低12.4%。
接下来，机械4科将持续聚焦毫厘制胜，在细微处精准发力，深挖潜能，全力冲刺四季度，为公司高质量发展汇聚不竭动能。
图/文：胡敬宇
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