视频来源：第1眼-重庆广电
实施智能化改造，是制造业实现转型升级的重要手段。近日，重庆今年10个市级智能制造标杆企业评选结果正式出炉。以这些标杆企业为代表，越来越多的重庆企业正加速数字化、智能化工厂升级改造，提升了区域智能制造水平。
走进位于永川区的重庆红江机械公司，工作人员正在对刚刚安装好的智能化生产单元做最后调试，有了企业自主研发的智能管控平台，管理人员无需时刻守在一旁，就能实时掌握设备的运转状况。
重庆红江机械有限责任公司信息与智能制造部项目技术员月敏丁介绍，平台能够直观地展现生产计划和生产加工数据等信息，方便操作人员对生产节拍的把控，并且能够将生产数据实时反馈到管控的系统主屏上面，方便管理人员对整个厂区的生产计划进行管理。
通过持续不断的智能化改造，红江机械已建成3个数字化车间，包含1套立体仓库、2条柔性生产线、9个智能化生产单元的智能化柔性制造系统，建立起涵盖产品研发、技术准备、生产管理的数字化过程管控体系，企业设备数控化率达到90%以上，产品制造周期缩短40%，成本降低35%，凭借这些亮眼的数据，获评本年度市级智能制造标杆企业。
重庆红江机械有限责任公司信息与智能制造部副部长罗付强介绍，今年下半年，公司将继续投入1300万左右，建设3个新的智能化生产单元，将设备利用率提升至70%以上。
据悉，截至目前，永川已经实施了226个智能化改造项目，力争到2025年打造3个创新示范智能工厂，推动全区1000家企业实施智能化改造。
同样被评为市级智能制造标杆企业的，还有位于涪陵区的重庆万凯新材料公司，去年5月，企业开始引进大型集散控制系统进行智能改造，依托工业互联网平台，实现生产数据从分散管理向集中管理的转变，在车间，从投料到打包成品，生产过程已基本实现无人化操作，落地涪陵不到三年，企业累计实现产能60万吨。
重庆万凯新材料有限公司自控工程师李松表示，将公司生产过程、产品管理、业务流程全面数字化，结合公司互联网平台加工业智能APP的应用模式，争取早日实现120万吨的产能。
小新了解到，自2019年启动市级智能制造标杆企业评选以来，全市已有30家企业入选，在推动全市企业智能化改造中发挥了“头羊效应”，目前，重庆已累计推动实施智能化改造项目3485个，建成105个智能工厂和574个数字化车间。今年上半年，经智能化改造的1500家规上工业企业，平均产值增长46.8%，对全市工业产值的贡献达到了6成。
来源：第1眼-重庆广电
│大家都爱读│
