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传统榨菜实现智能化生产,来看国内首个榨菜智能化生产车间

传统榨菜实现智能化生产,来看国内首个榨菜智能化生产车间 创新重庆
2020-12-15
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导读:支持榨菜企业自动化生产转型



从青菜头淘洗、拌料到成品包装等生产流程的全线智能化操控......近日,小新打探到,涪陵榨菜集团通过加大科技研发,建设国内首个榨菜智能化生产车间,带动榨菜行业向智能化跨越。



△ 在重庆涪陵榨菜集团的首个榨菜智能化生产车间,智能化生产设备在生产涪陵榨菜产品。新华社刘潺 摄


支持榨菜企业自动化生产转型

到2015年前后,各行业自动化水平都在提高,榨菜企业也亟需从人工操作向自动化生产转型。但自动化生产线的研发成本,一般企业却难以支付。


2002年,涪陵榨菜集团通过国际招标,与德国设备专家历时2年共同研发出国内首条榨菜自动化生产线。后又与国内多家设备单位共同研发优化,于2010年生产出更稳定的生产线。



涪陵榨菜集团党委委员韦永生称,为助推整个榨菜行业自动化程度提高,他们未对自己的自动化生产线研发技术申请专利,并为有意愿进行自动化生产的企业提供设备购买渠道。他表示,帮助其它中小型榨菜企业提高自动化生产水平,从而推动整个榨菜行业产品品质提高。


2018年,涪陵区百胜镇紫竹村的浩阳食品有限公司就购买了两条自动化生产线。此前,公司一年生产榨菜1000吨——2000吨之间,如今能达到2万吨,产量提高十几倍,两年就把设备购置费给赚了回来。


据涪陵区榨菜办统计,全区37家榨菜企业通过涪陵榨菜集团的技术支持,目前自动化率达到95%以上。不少企业也因此慢慢壮大,榨菜产品质量稳步提升。



▲涪陵榨菜集团建设的国内首个榨菜智能化生产车间


带动榨菜行业向智能化跨越

今年7月,涪陵榨菜集团建设的国内首个榨菜智能化生产车间投入使用,实现了从青菜头淘洗、拌料到成品包装等生产流程的全线智能化操控


与此同时,涪陵榨菜集团还设立了数字化控制中心,依靠在生产线各环节上分布的数据采集系统,加以运算后对生产流程进行自动匹配、自动干预修正、预警提示。



“作为行业龙头,我们始终要有超前意识,才能引领行业发展。”韦永生说,近年来,企业不断加大科技研发投入,且经费逐年递增,去年集团的科研经费支出为2596万元,科研团队人数达到100余人。“科技研发已助推我们从自动化生产迈进智能化生产阶段。”


在涪陵新城区,占地1000余亩、总投资超50亿元的乌江涪陵榨菜绿色智能化生产基地正在加紧建设中。小新了解到,基地一期将建40万吨窖池,10条智能化生产线,实现年产20万吨榨菜。届时,从原料进厂到腌制、制作、包装、物流将全面实现智能化操作。


韦永生称,预计一期项目将于2023年建成,2026年达产,年产值超50亿元。随着生产能力提高,涪陵榨菜集团将带动全市榨菜种植面积扩大,更好地保证农民利益,并推动整个行业从自动化向智能化跨越。



来源:重庆日报

记者:栗园园

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