7月28日，位于大足区的施密特有限公司（下称施密特）生产车间内，机声隆隆，生产正忙。
近年来，借助重庆市企业技术中心和大足区企业技术中心平台，施密特成功研发出一款主要用于旧楼改造的“积木电梯”。这种电梯直接在工厂焊接组装，从运抵现场到安装完成仅需3天，扰民时间短，安装速度快。
“积木电梯”，只是重庆大足
深入实施创新驱动发展战略的一个缩影
今天让我们一起来了解
科技创新如何推动大足区产业高质量发展
重庆盛泰光电有限公司（下称盛泰光电）地处双桥经开区，是国内最专业的摄像头模组封装生产企业之一。其产品有一亿像素摄像头、超广角和潜望式摄像头等，年产能3亿颗，占同类型产品全球生产额的5%，广泛应用于手机和笔电等非手机类产品。
“依靠行业领先的技术，我们的产品畅销国内外，去年实现产值30亿元。”盛泰光电副总经理卢绍杰说，近年来，公司生产的摄像头从此前500万像素、800万像素，提升到1300万像素、1600万像素，再到去年4800万像素摄像头全面量产，靠的正是产品的创新和工艺的整合。
“我们还成立了博士后科研站，与上海交大、江南大学等进行产学研合作，不断开发新产品，进入更高端的摄像头生产领域。”卢绍杰说，接下来公司每年投入技术研发的资金将占到全年销售总额的3%至5%，并且在引进和培养软件、光学领域顶尖人才方面，不设预算上限。
大足区科技局有关负责人表示，创新是引领发展的第一动力，大足越来越多的传统工业企业通过运用科技创新技术，实现华丽转身。
图 | 大足微发布
大足龙水锻打刀具因工艺独到颇负盛名，但生产效率一直是一大难题。这样的问题，以前在重庆芸利五金制造股份有限公司（下称芸利五金）同样存在。
芸利五金原本依靠人工锻打，一把刀从毛坯到打磨、开刃、上柄直至出成品，最快也要近7个小时。2019年，在引进全球首条锻打刀具智能化生产线后，芸利五金生产一把刀的时间压缩到只需20秒，既保留了传统锻打工艺，又大幅提升了生产效率、提高了产品质量。
这条生产线采用智能化、数字化、可视化设计，工人只需将前期通过剪板、下料、锻打、热处理、回火等5道工序加工好的刀坯导入生产线，即可通过机械手臂作业，实现磨削、修边、抛光、装柄等后续15道工序的智能化生产。
“以年产80万把刀具来算，传统模式需要40个工人，设备占地1000平方米，而智能化生产线只需1至2人值守，占地300平方米，总功率仅需80千瓦。”芸利五金负责人介绍，采用智能化生产线后，产品更加标准化，质量更加可控，减少了辅料消耗以及工伤事故的发生。
近年来，大足积极以智能化推动传统产业转型升级，打造了一批智能车间、智能工厂和智能化生产线，46家企业完成了生产线智能化改造，大足制造正逐渐升级为大足“智造”。
图 | 大足微发布
这段时间，重庆桥丰五金制造有限公司里格外忙碌，公司正紧锣密鼓为新产品“海棠依旧”的生产作准备。“海棠依旧”这款产品，与大足举办的一场创意设计专业赛有关。
大足目前共有刀具企业85家，生产含3大系列、1000余个产品，形成了地方特色产业集群。但该产业在企业规模、材料标准、质量控制、关键工艺水平等方面较弱，特别是工业设计人才非常匮乏，产品同质化现象严重。
为了帮助企业破局，从2019年开始，大足连续两年举办中国创新创业大赛重庆·大足锻打刀具创意设计专业赛，共征集到国内外作品935件。随后，大足科技局通过召开座谈会等方式，详细了解刀具企业的经营现状、人才需求、技术瓶颈，以及对大赛的期待和大赛作品成果转化意愿。最终，有5家企业分别精选出“海棠依旧”“百灵”“深海利刃”“省力菜刀”等9件大赛作品，实施转化生产。
不仅如此，大足还与重大产研院签订合作协议，成立了产学研合作项目组，旨在更好助推科技成果、知识产权在大足转化，推动人才项目、创新平台在大足落地。目前，产学研合作项目组已完成对大足石刻研究院等13家单位和盛泰光电、施密特等12家重点企业的走访，收集到各类需求24条，实现了3个项目落地，更多合作项目正在洽谈中。
来源：重庆日报
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