5月21日，记者从重庆涪陵页岩气田获悉，为减少碳排放，气田采取为压缩机加装变频装置、区域增压等措施降低电耗。今年以来，公司在增压开采方面节电达160多万度。
据了解，气田开发已历时11年多，增压开采已经成为气田稳产上产的“关键一招”，目前已有500多口气井实现了增压开采，增压设备的大量投用，高额的电费账单也随之而来，增压设备成了名副其实的“电老虎”。
“我们为压缩机安装了变频装置，相当于为压缩机找了个节能伙伴，单台变频器每月可节约用电1.77万度。”电力工程师金志江在焦页49号采气平台检查压缩机变频装置运行情况时乐呵呵地说。
涪陵页岩气田技术员现场讨论压缩机变频改造方案。受访者供图
涪陵页岩气公司积极开展压缩机变频改造调研，制订压缩机变频改造实施方案，目前已在14台压缩机上完成了变频技术改造，今年还将为40台压缩机安装变频装置，预计年可节约电耗600多万度。涪陵页岩气公司相关工作人员表示：“改造后，压缩机电机可实现变频运转，即根据压缩机的进气压力，科学调整压缩机运转速度，彻底改变大马拉小车现状，节约大量能耗。”
此外，公司在焦页181号-182号、焦页183号-186号-108号集气站、焦页91号-92号等集气站支线先后实施了区域增压，即在邻近二三个集气站仅设立一台压缩机，通过把一条集气支线上的邻井统一到支线末端进行增压，实现多个集气站点“共”用一台压缩机，减少压缩机的使用，提高压缩机运行效率，实现节能降耗，每日节电约3000度。
来源：科技日报
记者：雍黎 通讯员 戴莹
