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智能工厂硬核赋能长虹华意加西贝拉持续领跑全球压缩机行业

长虹发布

2025-12-15

走进长虹华意加西贝拉第四工厂，一幅智能生产图景扑面而来。智能化的产线在高效运转，AGV物流小车自动搬运货物、数字化看板实时显示着生产状态……而这些只是长虹华意加西贝拉实施以质量为魂的“智改数转”，建设智能工厂的“冰山一角”，更多自动化、智能化、数字化的设备、产线就“藏”在工厂内，共同构筑起了长虹华意加西贝拉“连续十二年稳居全封闭压缩机行业全球首位”的坚固支撑。

“智改数转”顶层设计

稳固支撑“全球领先地位”

来到第四工厂，目之所及是自动化的产线奏响的一曲“工业进行曲”，机械臂等智能化的设备在产线上挥舞忙碌着，整线操作工只有29名员工。相较于其他工厂，这里的人员减少了50%，作为衡量员工工作绩效的重要指标 UPPH（单位人时产能，即每小时每个人的产能）提升 30%以上，年产量可达600万台。数据的变化，来源于对“智改数转”的深入实施。

2024年，长虹首批“6+1”智能工厂建设名单出炉，加西贝拉被列为试点单位。但其实早在2020年，加西贝拉就已经启动了数字化转型规划。“以‘质量为核心、效率为目标’，提出了‘统一规划、分步实施’的路径”，长虹华意加西贝拉技术管理部部长郑爱武介绍道，历经第一阶段打造标杆装配线，实现“点到线”的突破；第二阶段复制推广至五条生产线，同步推进WMS、MES等系统建设；第三阶段实现三个工厂全覆盖；如今，加西贝拉已经进入第四阶段：聚焦系统集成，消除“数据孤岛”，重塑决策模式和生产方式。

通过顶层设计，长虹华意加西贝拉智能工厂的建设路径已十分明晰，并且已经“开花结果”。在今年3月份正式投产运行的第四工厂，不仅可以看到壳体生产线上下壳体自动下线，也可以看到曲轴箱产线上全自动上下料，还可以看到利用视觉识别系统自动抓取转子上料……无不在上演着效率和品质的平衡。

“智造”升级打造“灯塔工厂”

持续领跑全球压缩机行业

不仅如此，长虹华意加西贝拉还拥有多项行业首创技术。例如，在壳体焊接线上，全自动机器臂完全替代了人工焊接，在这只高精度的“妙手”下，火花溅起，只见一个个光滑的壳体被焊接完成；在自动抽真空工序中，全罩式抽湿替代了传统的人工管套工艺；再来到压缩机自动上线工序，在背靠式双工位上，跟随浮动装置将压缩机精准挂在悬挂链上，随后便自动流向下一道工序。

另外，数字化也是升级改造的亮点。在生产车间的一块数字看板上，显示着日装配计划、实时装配数量、实时完成率等生产数据，这便是长虹华意加西贝拉实现从“成本效率驱动”到“数据智能驱动”转变的生动实践。“我们的数字化工厂建设不仅要建设实时管理体系，如现场设备检测，也有业务执行的管理，如生产执行、研发管理、采购/销售订单执行管理、能源任务等。”长虹华意加西贝拉智能制造部部长李峰介绍道，利用数字工厂采集的数据，可以快速生成各类报表与分析结果，最终提高管理决策效率，为上层应用提供可靠的“数字底座”。

除智能化的产线外，在这里，物流也同样实现了智能化。随处可见的AGV在生产车间内来回穿梭，自动上下料已经成为现实。今年，第四工厂还打造了智能仓储系统，拥有800个库位的智能立库已经试运行，未来将朝着“人工领料”向“系统调度、自动配送”的方式转变，目前，弹簧、衬套等标准件已经可以实现自动叫料、配送。

经过大力推动智能工厂建设，深入实施“智改数转”，长虹华意加西贝拉第四工厂UPPH达到13，其余一、二、三厂UPPH均超过10。预计2027年，长虹华意加西贝拉生产基地整体UPPH将达到20以上，增幅达90%。

以第四工厂为核心，聚焦智能制造成熟度四级建设，如今，长虹华意加西贝拉正朝着打造行业灯塔工厂的目标发起冲击，在这场“智造”的奋斗征程中，长虹华意加西贝拉的“野心”不只是做全球冰箱压缩机行业“领跑者”，而是剑指“领导者”，在技术创新、制造标杆、可持续发展等方面实现“价值领袖”转变。同时，聚焦产品多元化，持续拓展全球化市场，最终完成“生态赋能平台”的转变，构建协同创新的产业生态。