“每天人工上料效率低成本高；车间小但巨无霸控制柜占了大半江山；更头疼的是，生产线速度触顶，增产无力，温压稍微波动就出废料，机器一停半天白干，利润全被这些损耗吃掉了……”
做食品挤出机生产的老板们，是不是对这些场景感同身受？食品挤出行业本就竞争激烈，原材料涨价、人工成本攀升，老生产线的各种问题更是雪上加霜。很多人想升级生产线，又怕大拆大建换整机成本太高、风险太大，只能在纠结中勉强维持生产。
迪安帝联合ABB带来食品挤出机专属电气升级方案，花小钱办大事，用“三新升级”精准破解行业痛点，让老生产线直接焕发新活力，效率和利润双双提升！
对于食品加工行业来说，生产环节的“稳”和“省”直接决定利润。传统生产线的痛点，本质上是人力、空间、效能的三重浪费。而迪安帝这套升级方案，正是从这三个核心维度发力，针对性解决问题，而且全程不用大拆大建，不影响正常生产进度，真正做到“升级零干扰”。
一、原料自动输送：解放人力，守住食品卫生底线
人工上料是很多食品挤出厂的通病，不仅劳动强度大，招不到合适的工人，还容易出现原料撒漏、混入杂质的问题，不符合食品行业严格的卫生标准。更关键的是，人工投料计量不准，会导致原料配比失衡，影响产品口感和品质稳定性。
方案采用中央管道自动精准输送系统，实现原料从料仓到挤出机的全流程无人干预。管道输送不仅彻底解放了劳动力，让工人不用再弯腰扛料、手动投料，还能做到无尘无错漏，从源头避免原料污染。同时，精准的计量输送功能，保证每一批次原料配比一致，产品品质更稳定，还能减少原料浪费，进一步降低成本。
二、电控革新瘦身：释放空间，降本又稳靠
传统挤出机的控制柜体积庞大，不仅占用大量车间空间，还存在能耗高、故障频发的问题。很多老控制柜线路杂乱，散热效果差，夏天容易出现过热跳闸，而且维护起来特别麻烦，一旦出故障，得找专业人员排查半天，严重影响生产进度。
这套方案的核心亮点之一，就是搭载了ABB紧凑型电气技术，让核心控制柜实现“大幅瘦身”。ABB紧凑型变频器体积比传统设备减少30%以上，可直接壁挂安装，不用再占用大片地面空间，让车间布局更合理，巡检维护也更方便。同时，ABB技术的稳定性毋庸置疑，能有效减少电气故障发生率，搭配优化的电路设计，能耗直接下降15%-25%，每月电费就能省下一大笔。对于食品生产这种24小时连续运行的场景来说，稳定+节能的双重优势，能显著提升生产连续性，降低运维成本。
三、高精度过程控制：提效减损，让生产更可控
生产速度上不去、温压控制不稳，是制约食品挤出厂产能和利润的关键。很多老生产线因为控制精度不够，为了保证产品品质，只能降低生产速度；即便如此，还经常出现温压波动，导致废料增多，有时候废料率甚至能达到5%以上，大大压缩了利润空间。更可怕的是，设备故障无法提前预判，意外停机时有发生，每次停机不仅要重新清理料筒、模具，还会导致批次产品报废，损失惨重。
方案搭载高精度过程控制算法，精准匹配食品挤出的工艺需求。一方面，能稳步提升生产速度，在保证产品品质的前提下，产能可提升10%-20%；另一方面，通过精准的温压联动控制，让料筒各区域温度、熔体压力始终保持稳定，废料率直接降低至1%以下。更贴心的是，系统具备设备故障提前预警功能，能实时监测电机负载、温度、压力等关键参数，一旦出现异常就会及时报警，让工作人员提前处理，大幅减少意外停机次数，保证生产线24小时稳定运行。
对于食品挤出厂来说，生产线升级的核心诉求就是“低成本、高回报、低风险”。迪安帝的定制升级方案，恰好精准匹配了这些需求——不用换整机，大大降低了升级成本和风险；从人力、空间、效能三个维度全面优化，实现降本增效；而且依托ABB的核心电气技术，方案稳定性有保障，后续运维也更省心。
迪安帝深耕工业电气领域多年，拥有丰富的食品挤出机升级实战经验，能根据不同厂家的生产线型号、产品品类、车间布局，定制专属的升级方案。从方案设计、设备安装调试到后期维护，全程提供专业团队跟进，让升级过程更顺畅、更安心。
还在被老生产线的痛点困扰吗？还在为升级成本太高而犹豫吗？不用再等了！
赶紧拨打迪安帝咨询热线：400-819-8885，对接专业团队，免费获取你的食品挤出机专属升级方案！让老生产线不用换整机也能逆袭，轻松实现效率和利润的双重飞跃！
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