今天，给大家介绍一款客户定制的ESC电子稳定控制器装测线！这条产线集自动上下料、全自动波峰焊、组装测试于一体，既能保证组装的精密性，又能保证组装效率，代表了当前汽车电子制造领域的先进水平。
线圈压合&弹簧组装
上料完成后，由压装设备将线圈按压到位，并同步完成弹簧的精密组装。此步骤通过力控技术确保组装过程的一致性和可靠性。
PCBA烧录&板级FCT测试与组装
在核心板装配环节，生产线自动完成核心板的安装固定，确保其与PCB板的精准对接。同时，自动进行程序烧录和板级功能测试（FCT），验证PCB的基本功能是否正常，从早期确保核心组件的质量。
选择性波峰焊
采用全自动选择性波峰焊设备，对通孔元件进行精准焊接。设备能自动检测焊接情况，极大保证了焊点质量的一致性，并显著减少了人工环节。
AOI检测
焊接完成后，进入自动光学检测（AOI） 环节。通过高分辨率相机和图像处理算法，自动检测焊点质量和组件装配精度，确保ECU的各项物理指标符合标准。
等离子清洁
在组装ECU电路板盖板前，先对外壳进行气密性测试，确保透气阀功能正常。随后进行等离子清洁，有效去除表面微粒和油污，为后续涂胶工序提供洁净表面，确保胶体的粘附性。
涂胶&涂胶检测
产线对密封盖板进行自动涂胶。采用精密点胶系统控制出胶量和路径，并即时进行涂胶检测，3D相机检测断胶、溢胶等缺陷，确保密封的可靠性。
ECU&HCU合装
将经过测试的ECU与HCU（液压控制单元）进行总成合装，形成完整的控制模块。
高压EOL测试
进行高压EOL测试，模拟车辆实际运行中的高压工作条件，对产品进行全面、最终的功能和性能验证，确保出厂产品100%符合设计规格。
产线核心优势
这款ESC电子稳定控制器装测线具有多种优势：
1.高度自动化。
2.能够极大减少人工成本。
3.所有组装部分全部自动化，显著提高了整线优率和稳定性。
4.整线通过视觉检测以及多种检测传感器，对定位、检查、组装力控、气密性测试等过程数据全程监控管理，保障了产品品质的一致性和可追溯性。
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