1 引言
电子产品装配完成之后，必须通过调试才能达到规定的技术要求。装配工作仅仅是把电子元器件按照电路要求连接起来，由于电路设计的近似性、元器件的离散性，在装配过程中产生的各种参数的影响，使整机电路的各项技术指标达不到设计要求。因此，在电子产品的生产过程中，调试是一个非常重要的环节。调试既是保证并实现电子设备功能和质量的重要工序，又是发现电子设备的设计、工艺缺陷和不足的重要环节。在产品批产后，调试人员经常会面临调试效率偏低以及操作不当引起返工的问题发生。针对批产化产品在调试过程中遇到的问题，本文通过新技术的运用，提出了产品批产化调试的相关技术改进措施，为提高产品质量以及调试效率提供了新方案。
2 常规调试手段
在产品批产化调试的实际操作过程中，调试人员在接收待调试产品后，通常都是按照产品调试工艺的要求，根据调试细则规定的方法，逐条项目对产品的各项功能及性能参数进行测试及调整；而调试人员对于调试细则自身的合理性，指导实际调试操作的可行性，以及调试操作后对产品工艺质量的影响关注程度不够，开始调试操作后，经常会出现以下问题：
调试的工艺流程安排不合理，造成人力资源浪费，影响产品的调试效率；
调试选用的工具不合理，造成产品质量隐患，导致生产过程不合格；
产品调试时，需要调试人员手工测试及记录的内容较多，影响产品调试的效率；
调试人员容易重点关注需要进行参数调整的参数，而对部分只进行功能检查的项目不太关注，导致测试项目遗漏，产品在流转到后续检验工序时才发现质量问题，造成产品返工，而过多的测试项目增加调试人员负担；
产品设计考虑不全面，调试操作不符合工艺文件规定要求，影响调试操作及调试效率。
针对以上产品批产化调试过程中存在的调试效率偏低、操作不当造成质量隐患等问题，调试人员不应无动于衷，墨守成规的执行原有的调试工艺文件，而应该根据产品自身的调试特点，积极地引用新技术、新工艺带来的思想启发，认真分析存在问题的原因及改进措施，提出可行性、创新性的改进意见、方法及工装实物，切实提高产品的过程质量及调试效率。
3 自动化测试方案
为了提高测试效率和减少人为误操作，将智能制造技术引入到产品的测试操作中，建立起适用产品参数自动化的测试工装平台，将可以显著降低测试人员批产化测试的劳动强度，提高产品的生产效率。相对于与传统的手动测试而言，采用智能化的电子产品自动测试工装的原理图如图1所示。
图1
电子产品自动化测试平台中，通过计算机、智能化仪器和设备之间的通讯，按照测试人员在电子产品批产测试过程中的实际操作流程及操作方法，给计算机编写一个自动化的测试程序，然后通过计算机程序控制各种智能化设备按照规定的流程，实现电子产品的各项性能参数的自动测试及记录。与手工测试平台相比，自动测试平台的使用显著降低了测试人员重复测试的工作量，减少了人工漏测带来的质量隐患，提高了产品测试的过程质量；同时，自动测试平台实现了测试数据的自动记录，既减少了资源浪费，又显著提高了测试数据的利用率和产品的测试效率。
雷海科技为精卫系列雷达显控处理板专门定制了测试工装，在提高测试效率的同时，也有效保证了产品的可靠性。
[1]冯蕾琳.浅谈电子产品的调试工艺[J].电子世界,2021,(21):22-24.