电子产品生产过程质量控制的六大要素

雷海公司产品均属于电子产品的范畴，良好的质量控制不仅是对客户负责，也是对公司自身负责。现代电子产品生产过程中的质量控制对象被分为六个要素:人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment）、测（Measurement），简称5M1E，六大质量因素同时对产品的质量起作用，是对电子产品生产的全面管理，贯穿于电子产品生产的全过程。以下分别从这6个要素分析可能存在的问题及应对措施。

一、人

常见的问题有：

1. 技能问题？是培训不够吗？

2. 制度是否影响人的工作？

3. 是选人的问题吗？

4. 有落实责任人吗？

解决措施有：

1. 人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核；

2. 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗；

3. 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责；

4. 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。

二、机

常见的问题有：

1. 机器选型对吗？

2. 保养问题吗？

3. 给机器的配套对应吗？

4. 操作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器存放的环境适宜吗？

解决措施有：

1. 加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；

2. 采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；

3. 尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，减少对人员调整工作可靠性的依赖。

三、料

常见的问题有：

1. 是真货吗？

2. 型号对吗？

3. 有保质期吗？

4. 入厂检验了吗？

5. 用的符合规范吗？

6. 料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？

解决措施有：

1. 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行；

2. 建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量；

3. 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定；

4. 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识；

5. 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理；

6. 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。

四、法

常见的问题有：

1. 是按正确的方法做的吗？

2. 看的明白吗？写的明白吗？

3. 方法适合吗？

4. 有明确的法规吗？

5. 方法给对人了吗？方法在这个环境下可行吗？

解决措施有：

1. 保证装置的准确性，严格首件检验；

2. 加强技术业务培训；

3. 积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；

4. 严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督；

5. 加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准。

五、环

常见的问题有：

1. 在时间轴上环境变了吗？

2. 光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？

3. 环境是安全的吗？

4. 环境是人为的吗？小环境与大环境能并容吗？

解决措施有：

1. 有生产现场环境卫生方面的管理制度；

2. 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求；

3. 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求；

4. 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求；

5. 材料、半成品、用具等均定置整齐存放；

6. 相关环境记录能有效填报或取得。

六、测

常见的问题有：

1. 是否指定了责任人？

2. 是否采用规定的测量工具？

3. 是否在指定的测量点？

4. 是否运用正确的测量方法？

5. 是否按照一定的频次进行了测量？

6. 是否有记录

解决措施有：

1. 确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备；

2. 定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整；

3. 规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施；

4. 保存校准记录；

5. 发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。