丽天智能机器人攻克竖向安装难题，南非、沙特光伏项目连传捷报

近日，耀途早期投资组合丽天智能在海外市场连传捷报。该公司自主研发的自动导航组件铺设机器人在南非、沙特等光伏电站项目中表现出色，不仅在南非成功攻克了竖向组件包装上料的技术难题，还在沙特沙漠极端环境中创下了单日最高安装720块组件的行业新纪录。

这两项突破标志着中国光伏智能装备在复杂国际工程环境下的可靠性与先进性获得了验证，为中国高端制造出海提供了新范例。

在南非项目现场，丽天智能的技术团队成功解决了光伏行业的一大痛点——竖向包装组件的自动化安装。

随着光伏行业迈入大尺寸组件时代，210大尺寸（660W+）组件为满足集装箱运输要求，必须采用竖向包装方式。然而，在项目现场安装过程中，这些长度超过2.3米，甚至达到2.4米以上，宽度亦超过1.3米的庞大组件，搬运难度显著增加。

丽天智能的安装机器人通过独特的旋转翻转拖车设计，巧妙解决了这一难题。当叉车将竖向包装的组件放置于机器人车载平台时，系统通过精确控制倾斜角度，确保组件在安装过程中不会发生侧倾或滑落。

随后，组件经过180度水平旋转，与机械臂呈直角对齐，使吸盘与组件表面达到最大吸附角度90度，从而牢牢抓取每块组件，并精准安装至支架上。

面对日均40余摄氏度的高温及严重沙尘挑战，安装机器人在该项目中实现了日均安装600块以上的既定目标，并创下单日最高安装720块组件的优异成绩。

这一安装效率相较于传统人工方式提升了3至5倍，使项目施工周期缩短约25%。

在沙特的大型地面电站，丽天智能的安装机器人从7月从上海港启运，到在沙特广袤沙漠中顺利完成全部组件的稳定安装，仅用时30天即实现数万件光伏组件的自动化铺设，刷新了其在中东地区大型光伏能源项目建设速度的新纪录。

丽天智能的自动导航组件铺设机器人之所以能在海外复杂环境中稳定运行，得益于其多项技术创新。

该机器人配备了多方位传感器与位姿识别系统，具备自主3D SLAM建图能力。凭借高适应性的履带底盘设计，可在坡度不超过15°的复杂地形中实现厘米级定位。

机器人采用专利吸盘结构，可将吸附抓取力度精准控制在50–80N范围内，结合高灵敏度自适应压力调节技术，使组件破损率降至0.3%以下。

搭载的图像识别技术与AI智能算法能够精准识别支架高度差异，并自动调整作业参数，确保安装过程的稳定性与精度。

这些技术优势使丽天智能的机器人能够适应从-20℃到55℃的极端气候环境，无论是南非的高原地形还是沙特的沙漠气候，都能保持稳定性能。

丽天智能的商业化进程在2025年持续加速，其市场范围已从澳大利亚扩展至印度、中东、南非等全球多个关键市场。凭借在多国项目中积累的本地化技术经验与稳定的产品性能，公司持续在海外光伏智能运维领域打造具有全球影响力的标杆实践。