挑战未知中捕获改善创新的机会，把不可能变为可能。年度QC课题评比中涌现出一批优秀案例，为业务发展创造了更多的可能性。希望大家不忘初心，以终为始，在创新的海洋中劈波斩浪、扬帆远航。
（从左到右：朱浩、周文杰、施俊杰）
“智改数转先锋队”通过报交工作分析、自动检验问题识别和对策制定、实施验证等，成功实现产线智能报交，质检人数由6人缩减为1人，降低人工成本；报交时间由120秒/台缩短至8秒/台，大幅度提高报交效率。
（从左到右：钱成岳、吴俊杰、周文杰、奥斯曼·麦提托合提、吴衡）
“胶出钱来”QC小组围绕减少胶量的目标，通过不断验证过程参数及涂胶覆盖率满足性，提高过程的稳定性，实现期初设立的课题目标，节约用胶成本，课题经济效益超百万。
（从左到右：方泽文、吴俊杰、刘成飞）
“防爆特别行动组”基于降低模组线焊接爆孔率的目标，分析生产过程中与爆孔问题的相关因子，从机、料、法、环分析找到真因进行改善，最终持续5个月未发生爆孔问题。
（从左到右：王可歆、黄颖祁、熊婷、杨珮琦）
“五星连珠”QC小组综合工程台架验证、产线设备排查和原材料返厂分析后，重新评估软件刷写工艺流程，将两道软件刷写工艺优化后一道软件刷写，将SOC DSP NG率降低至0。
（从左到右：吴俊杰、周文杰、刘成飞、陆勇敢、高斌）
“长度界限突破组”通过头脑风暴从人、机、料、法、环、测等方面出发，寻找工艺设计上的不足之处，逐条制定对策，全面围堵提升，年度不良率下降84%，超额完成课题目标。
（从左到右：羊继超、周文杰、奥斯曼·麦提托合提、丁正兵、史杰）
“地球卫士”小组围绕降低胶水危废的目标，从来料、换胶、用胶、处置的全生命周期出发，探究全过程中可以减少危废的机会，降低运营成本。
（从左到右：吴俊杰、朱骅、金鑫）
“水冷克星”QC小组以PL04产线作为典型攻克，提高水冷气密测试一次合格率，从人、机、料、法、环、测等原因出发，研究优化方案，2024年合格率提升8.58%。
（从左到右：黄梅、韩金格、杨君兰、闵捷）
“CCD小分队”围绕降低CCD误报率的目标，寻找误报真因，最终通过优化下线台车托盘、增加绿垫、修改特征模板、调整螺栓识别参数等方案，CCD检测误报率下降约80%。
（从左到右：钱成岳、王可歆、史杰、吴俊杰、赵俊杰）
基于降本需求，综合同行和我司历年E1平台项目整包气密一次NG率分析对比，“百无一漏”QC小组通过改善EDM端面加工工艺、增加下托盘支撑梁/下底板与水冷板之间减振胶胶量、优化测试参数、车间提前静置模组和托盘等措施，K228E项目整包气密的一次NG率总体下降9%。
（从左到右：郑福建、吴俊杰、史杰、李龙）
“下托盘良率提升”QC小组通过数据分析，确定不良率高的TOP问题点，并针对性地制定对策，固化措施，提高供应商产品供货合格率，并将相关措施横展到UABS所有的下托盘供应商端，降低产线停线时间。
（从左到右：周文杰、朱骅、赵俊杰）
动态扭矩改善QC小组结合扭矩数据监控优化改善扭矩不合格问题，针对不同点位，差异化设置优化方案，如调整为三段式紧固、分段扭矩拧紧、降低转速、调整预拧工位预拧方法等，年度减少了10%扭矩类随线返修次数。
撰稿、排版：QA-柴莉娜
