近年来，上汽时代高度重视质量专项问题、QC小组管理工作，不断完善激励奖惩机制，全面调动各部门积极性、主动性、创造性。有一群人，他们不畏艰险，攻坚克难，为实现目标而努力拼搏，开展现场设备、技术、工艺改造等攻坚克难及QC活动，在创新创造和解决现场实际难题方面作出努力。
攻坚克难--一等奖
降低单列长度NG率课题
（从左到右：刘成飞、史杰、傅亮、赵俊杰、周文杰、方泽文、丁正兵、孔令瑶）
从人、机、料、法、环、测等方面出发，寻找工艺设计上的不足之处，提出改善建议，逐条实施，全面围堵提升。最终单列长度NG率降幅96%，节约返工工时170min/天。
攻坚克难--一等奖
改善FPC来料破损课题
（高俊）
面对FPC破损不良率持续上升趋势，改善小组立即针对FPC全制程工序排查，寻找“致命点”，跟踪供应商内部改善及验证数据。从2023年7月措施全部导入后，FPC破损不良率明显改善，达成目标。
攻坚克难--二等奖
PL05整包气密不良率改善课题
（从左到右：许志伟、钱成岳、王锋）
PL05整包气密NG率较高，平均每日复测频次高，影响爬坡节拍。通过系统分析，改善小组针对主要原因制定改善措施。落实后，9至12月份NG率降幅80%。
攻坚克难--二等奖
降低模组线爆孔发生率课题
（从左到右：王锋、孙加伟、刘成飞、吴俊杰、赵俊杰）
23年6月底~7月份，两条模组线爆孔发生率与补焊数上升，影响产线效率。小组通过现状统计分析，利用鱼骨图分析要因，针对要因制定了15项改善措施，逐条落实，目前爆孔率、补焊率已降低至一个平稳的状态。爆孔问题是一个长期的课题，2024年在所有措施落地的前提下，通过进一步实验与研究，争取进一步降低爆孔发生率与补焊率。
攻坚克难--三等奖
提高E2静态扭矩PPK课题
（罗斌）
2023年3-6月各产线静态扭矩PPK数据值较小，工程部罗斌拉出关键QCOS点位SPC控制图，分析数据的异常点，从人、机、料、法、环等方面制定改善措施，改善后静态扭矩PPK均有所提升，小组进行了LLR总结，给出了标准化的分析改善方法。
攻坚克难--三等奖
解决BMS软件无法自动化调动课题
（从左到右：奥斯曼·麦提托合提、姜鸣、戴耀、陈志浩、罗斌）
在软件变更时，存在软件刷写错误的情况，为避免该问题引起的返工损失，小组开发软件，当云端程序发生变化时保证本地最新，规避了域账号被锁的问题从而减少刷写错误率。
QC--二等奖
E2产品减少涂胶浪费课题
（从左到右：陈宇超、罗斌、吴俊杰、奥斯曼·麦提托合提、袁好平、赵俊杰、孔令瑶、丁正兵）
基于降本需求，综合同行的涂胶量分析对比，考虑了工艺胶量需求，小组通过优化涂胶轨迹、控制过程胶量、多重性能测试验证后，降低了涂胶用量，年度节省80余万。
QC--三等奖
总能耗降本挑战课题
（从左到右：张兆奎、唐坤银、丁正兵、陈文骏、张国栋、水海涛、周文杰）
2022年SC01工厂能耗折算单包能耗成本偏高，在产品成本中占比偏大，运维小组综合电、水、气能耗的管理使用及技术降本，在领导的带头下，对应责任人的节能意识和能力都快速提升，实现了2023年总能耗目标。
QC--四等奖
E2绝缘NG改善课题
（从左到右：吴俊杰、奥斯曼·麦提托合提、姜鸣、戴耀、陈志浩）
E2平台产品绝缘检测NG率高，产线环境湿度对产品绝缘检测干预较大，经过数据收集、整理、分析，对现有绝缘检测标准进行合理优化，在保证检测有效合理性、保证产品质量的同时，提高绝缘检测一次合格率。
QC--四等奖
E2模组涂胶站断胶质量问题解决课题
（从左到右：吴俊杰、赵俊杰、傅亮、丁正兵、史杰、杨永杰）
模组线涂胶站断胶气泡问题影响模组线开动率。同时断胶如漏处理，可能带来产品涂胶质量风险。公司成立多功能小组主动改善，通过要因验证改善后，ML01及ML03产线在10月份后均未出现断胶情况。小组形成了LLR，对设备的维保、对胶水的存储要求增加到FMEA、CP中。
撰稿、排版：QA-吴岩岩