导读：高自动化、高信息化的无人值守生产线必将是未来智慧工厂的趋势。确保智慧工厂各设备高效稳定运行对我们设备维护工程师提出了更高的要求。非计划停机的损失将比传统工厂更大。如何科学的进行设备和系统预防性维护将是一项新的挑战型课题。
众所周知，我们生活在一个智能的时代。
无人驾驶早已提上日程，无人机开始广泛应用，云计算、大数据、积层神经网络、深度学习带来的人工智能已经震撼性地面向大众。
科幻片中的场景变得不再科幻，而是触手可及。
如何让智能机器逐步取代劳动力，解放人类，实现真正的无人生产，成为备受关注的话题。
我们之前已经为大家介绍过五轴机械手，它采用伺服驱动、总线通信以及专用的运动控制系统，主要用于注塑件的自动化取件和数控机床自动化上下料。
而在“无人工厂”的实际生产过程中，使用的不仅是五轴机械手，而是集成了五轴机械手等多种智能装备的无人自动化生产线体。
顾名思义，无人自动化生产线体是指由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统。
在大批量生产中采用无人化自动生产线体，能大幅提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，同时缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性。简而言之，在制造业，无人化自动生产线体能提高效率，创造显著的经济效益。
格力自主研发的工业机器人系统、数控机床系统、自动化生产线系统、智能物流仓储装备系统（智能AGV+智能仓储）、伺服电机等核心零部件、智能注塑装备系统（电动注塑机、伺服机械手）、智能热交换器装备系统等智能装备，都是无人化自动生产线体的组成部分。
更难能可贵的是，格力的无人自动化生产线体不仅仅应用于格力自身，更广泛服务于全球家电、厨卫、食品、新能源、医疗、电子等企业。
案例新能源行业
格力为新能源电池打造的无人自动化生产线体，成功将工厂产能从2400块/天/条提升至3000块/天/条，良品率从85%左右提升至95%以上。
