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上一个主题我们系统的介绍了工厂信息化系统以及系统之间的数据集成和共享。我们知道信息化系统也好，数据也罢都是服务于生产的。我们也知道一个企业的架构里面有信息流也有物流，信息流我们看不见也摸不准，而物流确实实实在在的。从这一篇文章开始，我们来系统的介绍工厂新建和改造的布局和仿真。通过布局和仿真来了解物流，进而深刻的理解制造业。
这个版块将包含7篇文章：
1为什么工厂设计也要精益
2精益工厂设计的内容和流程
3精益工厂设计的实施
4工厂布局的区域价值分析
5什么是数字孪生
6Digital Twin与Digital Thread的关系
7物流仿真可以帮助企业解决什么问题
前面三个主题我们已经通过圆桌社群完成了知识点的讲解，感兴趣的朋友可以在文末扫描对应的二维码进入回听，并参与讨论。
生产线的布局优化是进行现场管理的基础，如果你的生产布局是混乱的，工艺流程是混乱的。物料就无法按照固定的路线进行流动。这样你就很难去固定物料摆放的位置，所以5S是无法长期坚持的。如果你的生产线没有办法流动起来，你的生产控制也无法有效去完成。比如生产线的节拍是无法固定的，你无法根据生产节拍去有效配置各种资源，更不能做到准备控制生产进度。
这些是常识性的问题，一般来讲大家都知道布局对企业生产运行的重要性，不过实际操作过程中大企业依靠的是技术部门、规划局等，而小企业就完全依赖老板一个人勤勤恳恳下功夫实践了。这种运作模式效果到底如何呢，典型的主要问题都有哪些呢？
1）往往因为没有大局观或广阔的思维，造成方案没有创新思维、对现状没有大幅度改善
2）技术部门往往各执一块，仅把各分厂规划收集起来拼揍起来无法打破部门间壁垒，无法做到系统、连贯的规划方案
3）同时因为规划技术不够全面较多地方只能按“传统做法”将就着做，而“传统做法”可能有很多不合理。
为了解决以上问题，专业的工厂布局规划咨询行业孕育而生了，工厂布局规划咨询的目的就是为了让在生产的过程中减小浪费，打造一个流畅化、一个流、同期化生产环境，使企业拥有一个能够暴露问题的生产系统。
1什么是工厂设计
工厂设计是指利用设计人员的知识和经验，与之进行密切沟通与信息交流，并结合当前工厂设计中的精华，实现新建、扩建或改建工厂的规划、论证和设计文件，工厂设计是一项技术与经济相结合的综合性设计工作。
工厂设计需要考虑多方面的问题，应运用系统工程并以发展的观点考虑，从实际情况出发，按不同的要求选择合理的方案，并采用科学技术研究的新成果，包括新工艺、新设备和机械化、自动化手段以及计算机辅助管理等方法。
2为什么工厂设计也要精益
精益工厂设计的目标是实现精益生产的要求，而我们也是从精益生产理念中发展出了精益工厂设计。精益生产的精髓是消除一切浪费、生产精简有益，所以它的应用范围不应仅仅局限于企业的生产环节。因为应用精益生产思想在生产环节进行改善，其效果提升有限，不能从根本上消除浪费的发生。若想从根源消除企业的浪费情况，就应将精益生产思想扩展到工厂的设计阶段，因为工厂设计不仅影响着企业固定资产的投资，也与企业在投产后能否适应环境变化及战略调整具有密切关系。我们需要将精益生产思想应用到工厂设计的实践中，为提升我国工厂设计水平提供一个新的平台。
精益工厂设计就是将精益生产思想应用到工厂的设计阶段，从工厂的设计阶段就尽可能杜绝工厂将来运作时可能发生的浪费根源，可以说进行精益工厂设计是实现精益生产的基础，初期没有进行精益工厂设计的企业，若想在后期使精益生产取得显著改兽效果是相当困难的，因为精益生产思想应用的时间越早，其柔性就越大，改善成功的概率越大，系统所能得到的期望改善效果越显著。
另外，精益工厂设计的理念可以弥补当前工厂设计过程中的不足。当前工厂的设计仅涉及到工厂布局、场地规划、设备布置等大方面的设计，而对于物流成本、中间在制品及人员布置等问题没有给予充分的考虑，设计过程中存在的问题经过实际运行逐渐显现，有些问题会给企业造成巨额浪费，精益工厂设计理念的实施则可在相当程度上弥补当前工厂设计工作的不足。
精益布局为企业带来的收益
l单位面积产出率提升
l整体生产运营效率提升
l物流运营费用降低
l前期设备投资费用节省
l前期基建投资费用节省
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1 主要制造大国智能制造现状与展望
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2智能工厂/数字化车间总体设计
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3)智能工厂的信息化系统数据集成与共享
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