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上周，上一篇文章制造业决胜工业4.0的关键是什么？我们知道各传统制造业大国再次意识到了制造业的重要性，纷纷开启了以【智能制造】为核心的第四次工业革命计划。但是因为这些国家制造业遇到的问题各不相同，因此选择的方案，和希望达到的目标也各有差异。接下来我们将分享四篇文章来大概介绍一下中德美日在智能制造方面的战略。
1）德美日三国制造业遇到的问题
2）德美日智能制造落地方案
3）德美日制造业改革的方向
4）中国制造2025计划为什么让德美日感到恐慌
什么事情有因有果，世界上传统制造业强国纷纷提出了自己的振兴制造业计划也是有原因的，都是为了解决一些具体的问题。这一篇文章我们先来分析一下德美日三国制造业都遇到了什么问题？是哪些方面刺痛了他们。
在经历了互联网泡沫和经济危机后，世界各国，尤其是发达国家开始重新意识到制造业的重要性，也在重新审视自己竞争力的优劣势。我们知道革命是矛盾激化到一定阶段的必然产物，工业革命也不例外，应对危机第四次工业革命运营而生了。
为了抢占第四次工业革命制高点，近年来德国、美国、日本等制造强国纷纷提出新的国家战略，都是根据自身情况为本国制造业制定的战略规划。作为世界第一的制造大国，中国也提出了符合自己国情的国家战略，计划在未来30年的时间里将中国从制造从大国转变为制造强国，其中将“智能制造”定位成中国制造业转型的主攻方向，也是实现国家战略的重要抓手。
传统的制造业大国中德美日，都把重点再次放在了制造业上，并为自己的制造业战略取了不错的名字。
德国：“工业4.0”，
美国：“工业互联网”
日本：“智能制造系统”
中国：“制造2025”
对制造业而言，我们讲提高生产效率、降低运维成本，这个目标简单地来讲就是“发现问题、了解问题、解决问题、避免问题的过程。一般生产过程中常见的问题主要包括：质量缺陷、精度缺失、设备故障、成本较高、效率低下等。
为了满足这个要求，一般会有多种了解和解决问题的手段和方法，这些手段和方法就是智能制造的具体体现形式，美国、德国和日本在落地方式是根据自己国家的文化特点和制造业的实际情况，选择的方式很有代表性，总的概况就是美国强调通过“应用数据来完成”，德国提倡通过“装备系统来完成”，而日本更喜欢通过“人的协作来完成”。这一切的根本还是由他们具体制造业遇到的问题来决定的。
德国依靠装备和工业产品的出口获得了巨大的经济回报，因为产品优秀的质量和可靠性，使得德国制造拥有非常好的品牌口碑。然而德国近年来也发现了一个问题，那就是大多数工业产品本身只能够卖一次，所以卖给一个客户之后也就少了一个客户。
同时，随着一些发展中国家的装备制造和工业能力的崛起，德国的市场也在不断被挤压。因此，在2008—2012年的5年时间里，德国工业出口几乎没有增长。由此，德国开始意识到卖装备不如卖整套的解决方案，甚至同时如果还能够卖服务就更好了。
强化装备整体解决方案，并扩大销售成为了德国延续制造业辉煌的必然选择。
从20世纪70年代到现在，美国“去工业化”已经近50年时间，已经有两代美国人不愿意选择投身制造业，美国大学毕业的年轻人都不去工厂了。去哪儿呢？大量跑到华尔街、硅谷这些地方。曾经被誉为美国制造业象征的底特律成了空城，最后因为制造业的败落，连政府都不得不破产。
2008年金融危机之后，美国从中吸取了经验教训，认识到不可能过度依赖以金融业为代表的虚拟经济来发展经济，于是美国开始重新重视以制造业为主体的实体经济，大张旗鼓地推行再工业化战略，期望复兴美国制造业。美国开始重视以制造业为主体的实体经济，但传统价值观解体所导致的一夜暴富的投机取巧心理及浮躁心态，使不少美国人丧失了对制造业相关职业的兴趣。根据美国劳工部提供的数据：美国工人的年平均工资达6万美元，比服务业高出1／4，但很多年轻人仍不愿意从事制造业的工作。美国制造业工人中有19％大于54岁，25岁以下的工人数量仅占制造业工人总数的7％，面临着后继无人的“断层化”困境。
虽说美国在以武器装备为代表的高端工业制造领域仍有很强的竞争优势，但劳动密集型制造业已大都转移到国外。一些美国企业也想重新恢复一些劳动密集型产品在美国本土的加工制造能力，但他们发现已不可能了。
远离工业制造已成为越来越多美国人特别是年轻人的“共识”与“首选”。越来越多的美国人特别是年轻人己不愿辛苦付出学工科学技术，不愿辛苦付出当工程师与工人，不愿在工厂辛苦地生产产品，而是一窝蜂拥入服务业，从事流通等非制造环节，工作远没有工厂辛苦，收入也不低。于是远离制造工厂、远离工科的文化氛围开始在美国形成。“远离”只是好听的说法，再进一步发展下去就成逃离工厂、逃离工业、逃离工科的“逃离文化”，那对美国无疑是场灾难。
日本制造的核心竞争力主要在于生产过程与生产系统、产品以及服务端。近两年来，日本两个最强势的传统产业，汽车制造和消费电子产业中的市场份额不断被韩国、美国和中国占据，产品端的优势已经丧失殆尽。日本独特的克忍、服从和集体观念的文化也深深地影响了日本的制造，其最主要的特征就是通过组织的不断优化流程、文化建设和人的培训来解决生产系统中的问题，可以说日本制造业的核心就是人。因此对于日本企业而言，员工是最重要的价值，对人的信任远胜于对设备、数据和系统的信任，所有的自动化或是信息化建设也都是围绕着帮助人去工作为目的，所以日本企业从来不会谈机器换人或是无人工厂。
由于日本人口增长放缓，以及人口老龄化加剧，国内劳动力资源越来越少。在这样的人力资源环境以及国际竞争环境下，以人为核心的制造业模式遇到了巨大的挑战。在这样的背景下，日本意识到了自己在数据和信息系统方面的缺失，开始在这些方面发力。可以说日本的转型战略是应对其人口结构问题和社会矛盾的无奈之举。
但日本在转型过程中同样面临着许多挑战：首先是数据积累的缺失，使得知识和经验从人转移到信息化体系和制造系统的过程中缺少了依据和判断标准。其次是日本工业企业保守的文化、造成软件和IT技术人才的缺失。
这三个传统的制造强国都意识到了制造业对经济的重要性，想要弥补当前制造业各自的不足，以便在未来的竞争中重新获得优势。需要强调的是，这三个国家以拉动经济增长为主要目的“再工业化”并不是简单地让制造业回归本国。“再工业化”的主要方向将是产业升级和重构产业链，这两方面才是发达国家试图重新振兴制造业的主要发力点。以新一代技术推动、通过提高生产力和经济增长的“新制造”才是各国制造业在全球竞争中所面临的新业态。也就有了三个国家各具特点的智能制造方案。
下一篇文章我们将对这三个国家的智能制造方案进行分析，看看他们的落地方案是否可以解决制造业遇到的问题。
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参考文献：
先进制造业【智能制造在美国、德国、日本有什么不同？】