(点此查看)
上一篇文章我们了解了工厂精益布局的价值和重要性 那么我们需要完成一个新建或者改造工厂的精益布局应该做哪些工作，基本流程如何呢？今天这篇文章我们来概括介绍一下。
前面三个主题我们已经通过圆桌社群完成了知识点的讲解，感兴趣的朋友可以在文末扫描对应的二维码进入回听，并参与讨论。
一 精益工厂设计的内容
传统的工厂布局方式首先从设备、工装开始，最后再考虑工序的流动。与传统的的工厂布局方式不同，精益工厂设计布局首先从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序流动。
实现精益生产思想在工厂设计中的应用，需要将先进的管理理念与当前工厂设计中的精华相结合。设计初期要成立工厂设计小组，成员应包括企业部管理人员、具备精益生产思想的工厂设计人员等，小组成员实行团队式的合作，综合运用系统工程、并行工程的管理理念；设计方案确定时可借助各种科学优化工具实现方案的优化调整；也可应用仿真技术实现设计过程的可视化，同时通过对设计参数的调整可实现设计方案的优化。
精益工厂设计要综合运用精益生产思想、系统工程、企业管理等学科知识，借助并行技术、信息技术等手段，确定符合精益生产理念要求的工厂设计方案。主要设计内容如下：
工厂布局的内容包括工厂总体平面布置（解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接）和车间布置（解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程及运输方式）。
(1)基于精益思想的生产线布置
最佳生产线的设计必须不受当前遗留的工作流的限制，应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间。根据装配需求，把部装工序放置在生产线的物料被消耗的装配点上，将会减少搬动和等候时间。
(2)精益物流系统设计
根据精益生产的观点，物流不是增值的环节，因此精益物流系统设计的目标是在满足生产要求的情况下尽量减少物流成木奋努力将物流过程中的浪费降至最低。要打破专业间的限制，尽量少设及不设中间库存区，完全按照工艺流程进行布局。对可以使搬动量最小，以及使产品的流动最佳化的所有想法，都要加以检验.最终将实用而恰当的办法，进行生产线的最后设计，以便使梢益生产思想的作用达到最大限度。
(3)设备精益选择及布置
要充分考虑各生产环节之间的关系，在实现产能要求的基础上，尽量做到设备产能均衡，体现精益一个流的思想。同时设备的选择不以最先进为标准，而是把体积小、投资少、具有柔性等指标放在首位，以便于将来柔性生产的需求。
(4)精益人员配备
传统的工厂多采用“定员制”人员配置，但这种方式在多品种、小批量的生产方式下，加大了企业成本、降低了企业的反应速度。精益工厂设计，建议采用最少的员工来实现同等的生产需求，通过对员工进行培训，使其具有多种技艺，从而能实现随生产量变化，弹性地安排作业人员。
(5)辅助设备的精益选择
生产辅助所需要的夹具、工具等虽然并不是资源装备，但对其选择也要进行精益生产考虑。在设计时一定要为所需物料的搬动留出容纳的空间，例如自动装卸车的通道和大型的物料集装箱。要把工位设计得紧凑些，但同时要考虑操作人员，要尽可能符合人机工程学的要求。
此外，精益工厂设计工作还应包括工厂公共设施规划、信息系统设计等方面，应根据工厂的具体需求及企业的实际有选择的进行。
精益工厂设计的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化，同时增强现场的目视沟通。
常用的评估精益工厂设计的工具如下：
1)价值流图分析：观察整体的材料和信息流动，理解其内在的关联。
2)办公布局“意大利面图”：画出员工移动的路线来识别无效的移动。
3)关系矩阵：识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。
4)物流评估：理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。
二 工厂布局规划流程和架构
工厂精益布局具体步骤如下：
1、基本状况把握
了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析。
2、解读企业文化
解读企业文化，调阅企业视觉形象识别文件等文件。
3、价值流分析
进行工厂价值流分析（信息流、物流、工艺流程）。对工厂进行布局首先要做的就是要了解，先了解车间现状的布局，了解了布局之后就可以做价值流分析，绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图，了解原厂布局的缺陷，工厂未来的发展方向，从而最终确定改善目标及改善方向。
4、产能规划
了解产能需求和客户需求节拍，平衡设备和人员能力。了解产能需求和客户需求节拍，这一步是很重要的，客户就是上帝，我们要了解产品的需求和客户的需求，这样才可以将厂子里生产的产品成功的销售出去。再次，分析标准的工时，保证生产线，生产工位布局的合理性。
5. 物流的规划
无论是新工厂布局还是老工厂搬迁布局，必然需要考虑物流对布局的要求，因此，在布局过程中考虑如何有效设计物流系统显得尤为重要。物流系统是由运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工和物流信息等环节组成的。物流的效益并不是它们的效益简单相加的结果，它们是相互影响、相互制约的，是统一的物流体系锁链中的一环。
6、确定主体布局规划
从厂房、班组和产线每一个角落逐步进行规划设计，主通道、参观通道、物流通道、人行通道的位置要规划好等，生产线规划也不容忽视，这一块包括人员的班次排班、日产能等等。
7、规划设计说明
提供和布局规划设计总揽图、设备统计、面积、人员配置、工装夹具等资料，并说明出布局规划的稳定性和产能的延伸及未来的可变化性。
8、模拟和改善
采用软件、纸板模拟、沙盘模拟、搬运测试等方式，呈现最终布局，模拟机器设备在工厂内做物流、搬运测试，发现不合理的地方，不断完善布局规划设计内容。
9、规划执行训练
工厂搬迁，根据规划实施训练和说明，确保方案的落实和执行。
10、搬迁后跟进
工厂投产顺利后，对规划进行跟进和回访，了解不完善点，提出改善建议。
三 工厂布局规划案例
咱们以全新建仓规划来举例，每个阶段的具体工作和输出如下：
第一阶段：整体规划阶段的重点工作是【功能区规划】，具体如下：
功能区规划：1-需求目标原则设定、2-资源配置测算、3-功能模块布局设计、4-物流动线设计、5-信息系统规划；
第二阶段：详细规划阶段包含2项重点工作，即【生产线规划】和【物流规划】，具体如下：
生产线规划：6-布局模式论证、7-线体布局设计、8-工位布局设计、9-标准作业制作、10-质量控制方案设计；
物流规划：11、物料仓储设计、12-物料配送设计、13-物流器具设计；
第三阶段：特色规划阶段的重点工作是【辅助设施规划】和【目视化规划】，具体如下：
辅助设施规划：14-强弱电系统、15-压缩空气、16-工业用水、17-安灯系统、18-环保节能、19-行业特色配置
目视化规划：20-工厂目视化系统设计、21-参观路线设计、22-产品展厅设计
下一篇文章，我们来谈谈工厂精益布局的具体实施方案和案例。对智能制造感兴趣的朋友，可以游览以下历史文章，并长按二维码进入对应的圆桌讨论，回听相关内容的讲解。
--- END ---
1 主要制造大国智能制造现状与展望
微信扫描二维码在线听
（已结束，进入回听）
2智能工厂/数字化车间总体设计
微信扫描二维码在线听
（已结束，进入回听）
3)智能工厂的信息化系统数据集成与共享
点击以下标题进入阅读
微信扫描二维码在线听
（已结束，进入回听）
点击阅读原文，更多精彩技术圆桌，全方位帮助你提高！