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前面文章我们说一个企业有几个关键的软件架构，我们分别介绍了ERP和MES。今天这篇文章，我们来介绍最近很火热的系统PLM。
点击以上链接可以回顾相关文章，以便更系统的了解工厂信息系统架构。
PLM是什么？
PLM，是一个英文缩写，翻译过来产品生命周期管理(Product Lifecycle Management，PLM)。根据业界权威CIMDATA定义，PLM为一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点企业内部，在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的应用解决方案。现实中的PLM系统一般是用于对图纸和文档进行管理。
某公司信息孤岛框图
说到PLM很多朋友会联想到PDM（产品数据管理），这里需要说明PLM主要包含三部分，即CAX软件（产品创新的工具类软件）、PDM软件（产品创新的管理类软件，包括PDM和在网上共享产品模型信息的协同软件等）和相关的咨询服务。由此可见，PLM完全包含了PDM的全部内容，PDM功能是PLM中的一个子集。
PLM，（Product lifecycle management)产品生命周期管理，是一种企业信息化的商业战略。
它实施一整套的业务解决方案，把人、过程和信息有效地集成在一起，作用于整个企业，覆盖产品从概念到销售的全生命周期，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。
PLM核心功能模块
PLM总控台：对项目进行规划，根据产品设计过程中数据回流，快速准确地审阅和对比计划，并有实时调整和同步功能，实现对产品周期的管控
设计CAD：承接企划的任务数据，利用设计CAD专业设计功能快速自由/组合设计，还可以将线下设计稿，快速上传至系统中。数字设计结果自动分解形成各类产品数据BOM。
CAD：设计数据流向CAD作为参考，CAD工作后的尺寸表、单用量数据回流工作数据台，形成产品数据。减少不同部门的人员，一些简单的沟通，提高设计师的工作效率，节省设计资源。
工艺CAPP：进行各类工艺标识，可视化图形设计自动分解形成各类产品工艺BOM数据，改变传统制单模式。从设计CAD流入的数据，自动生成的工艺表单，解决数据不流通，影响生产进度的问题。同时，软件上还可以显示工艺的进行情况，让高层把握工作进度，从而制定方向。
BOM中心：清晰了解开发进度，统计开发情况，与设计文件、物料等互相关联，后期基于完整数据可快速返单。
供应链：能应对常变多维度的数据来源，进行物料需求分析，快速完成采购单汇总，以及简便规范的物料仓储操作流程，实现无纸化办公。
成本预算：自动关联的核价细节，相关核价表单展示，并定制报表打印。
发外工艺：清晰了解工艺发外加工情况，并有时间预警，及时跟踪工艺按时回收。
PLM系统的主要功能
PLM应用提供整套能够满足产品生命周期具体管理需求的功能，是一个或者多个核心功能的集合体，它代表了产品解决方案中的某一视图。
随着企业PLM应用的推广，开发出了越来越多的PLM应用功能，如项目管理、文档管理、变更管理等，大都现已成为PLM的基本的标准功能。
这些标准功能应用，将PLM实施周期极大的缩短了，而且在PLM实施过程中，而这些功能应用也逐步融合了许多成功的PLM实施经验，进而PLM系统的性能得到了整体提升。PLM系统主要功能有：
(1)项目管理
管理项目的计划、执行、控制等活动，及活动的相关资源，并将活动及资源和产品数据和产品流程紧密关联起来，最终达到对项目的范围、质量、成本和进度的管理。
(2)配置管理
建立于产品结构的管理功能上，主要用来创建、修改和记录产品的配置信息，允许按照某些特定要求来建造产品，记录使用某个变形而生成产品的结构，同时在产品周期中的不同领域也可以提供相应的不同的产品结构表示。
(3)文档管理
提供实体模型安全存取、图文档、自动迁移、签审、版本发布、归档过程中的格式转换、浏览、圈阅和标注，以及全文检索、打印、邮戳管理、网络发布等一套完整的管理方案，并提供多语言和多媒体的支持。
(4)工作平台将完成特定任务必须的所有功能和工具集成到一个界面下，使最终用户可以在一个统一的环境中完成诸如设计协同、数据样机、设计评阅和仿真等工作。
(5)变更管理
建立于PLM基本核心功能上，主要是跟踪和管理数据的修订过程。它提供一整套方案来管理变更：从变更请求、再到变更通知、到变更策略建立，最后到执行及跟踪。
(6)产品协同
提供一类基于Internet的软件和服务，能让产品价值链上每个环节的每个相关人员不受地理位置的影响都能够协同进行产品设计研发、产品管理及产品制造。
(7)产品构型
产品构型管理是用来应对设计、制造系列化产品的有效管理方法。通过产品的构型管理能够有效避免因产品发生小范围修改，或者更换组配件时需重新做数据准备和构造BOM表等繁重且枯燥的任务。
PLM与PDM系统的主要区别
在这里，我们要特别来强调一下PDM这条系统，PDM与PLM是产品创新数字化领域中极为常见的两个名词，然而不论在销售环节、实施环节，很多人经常在概念上混淆和滥用，很多朋友PLM和PDM搞不清楚，这两套系统都和产品设计有关，那么他们之间有什么差异呢？
PLM的观点认为，一个标准完整的产品生命周期应该起源于需求。这种需求可能来自于市场的调查、分析或者反馈，也可能来自于企业自身不断创新推出新产品引领市场的需要。由于成本原因、技术风险原因或者市场条件变化等原因，最终有多少需求能够真正反映到企业的新产品中是一个值得探讨和管理的话题。因此在PLM系统中第一个关注的就是需求管理，跟踪有多少需求是最终有效的，以及这些需求的实现结果，并为后续新品的开发积累基础。
当相应的需求不断细化后，接下来会展开概念设计的工作，此阶段产生大量的技术尝试方案和原型系统以支持可行性论证等工作，虽然此时并非正式的产品研发，但作为企业的宝贵知识资产必须进行合理的管理和总结分析。
当企业真正确定了产品将采用的技术方案后，则进入了Production Engineer环节，即以往PDM的管理范畴。
产品最终交付给客户后，通常还需要进行售后维护，那么该何时定期维护、如何管理和跟踪产品的实际状态以决定预防性维修，如何制定产品出现问题后的维护策略（如就地维护还是返厂维护等），则是一个目前新兴的重要业务领域，即MRO，同时MRO的大量信息也需要来自于最初的设计部门的产品设计资料以及产品出库和交付过程的大量记录信息。
通过上面的表述，相信很多人已经对PDM和PLM的概念能够做出相应的区分判断。大致的差异有两点总结：
1) 关注范围不同
PDM关注的是研发数据的管理，虽然也会涉及其余部门，一般会重点集中于设计部门进行实施，而PLM关注整个产品生命周期，实施范围可能涉及市场、销售、研发、工艺、制造、工程和售后维护等大量环节，每个环节都有可能成为实施的关注点。可以说，在业务范围和功能深度上，PLM做了大量的延伸。
2) 实施难度不同
PLM的实施相比PDM显然难度更大，业务领域更多，对实施顾问、技术顾问的经验和技能要求更多，从业压力更大。在国内，由于两者的混淆，经常会见到以PLM为名的项目只是在做PDM范围的工作，并没有覆盖到应有的整体业务，企业的管理效率只能在局部取得改善。
相信随着实施服务商水平的不断进步，国内客户知识的不断增长，PLM产品整体功能和行业解决方案的不断成熟，真正的PLM解决方案一定会逐渐发挥和展现它应有的意义和价值。
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内容回顾：
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1 主要制造大国智能制造现状与展望
2智能工厂/数字化车间总体设计
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