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电驱动系统与制动系统集成新篇章 | 无卡钳制动

电驱动系统与制动系统集成新篇章 | 无卡钳制动 电力电子系统应用智库
2025-06-21
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导读:和电力电子系统应用智库一起,见证电力电子大发展的时代!

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导言动力域从One box(机械结构集成)-> One board(硬件拓扑集成) -> One chip(控制系统集成)的X-in-1不断深化集成的进程中,智能底盘方向上的转向系统也在向着线控转向,主动悬架朝向直线电机,制动系统向线控制动的电动化方向不断迭代前进,尽管行业内有所谓的滑动底盘产品在研发创新,但其本质还是在动力电池系统,动力传动系统和智能底盘系统各自领域内持续发展和物理集成;梅赛德斯-奔驰研发的In-Drive Brake系统,首次将电驱动系统与制动系统真正融合,并可以完成在制动过程中仅2%依靠机械制动,98%依靠可再生制动完成,本文将网络上关于这个系统的信息跟大家分享。



搭载集成式制动技术的电驱动单元 EDU2.0 是梅赛德斯 - 奔驰研发的新一代电驱动系统。如下图所示,该产品核心理念是取消了传统的EHB或者新型的EMB等依靠卡钳的制动方式,将制动系统集成到分布式的左右电机传动单元中



集成式制动技术将后轮传统摩擦制动组件(刹车盘与卡钳)整合至后桥电驱动单元内部采用固定不动的刹车盘和随驱动半轴一起旋转的刹车片。通过施加液压压力,使摩擦片与刹车盘产生摩擦阻力,实现制动,如下图所示。这一设计可有效收集制动过程中产生的粉尘,助力满足欧 7 排放法规对制动颗粒物的要求;同时还能减轻簧下质量,提升车辆操控响应与行驶舒适性。此外,由于电动车主要依靠能量回收减速,集成式制动系统的摩擦损耗极低,设计目标为终身免维护。



EDU2.0 搭载 800 伏电气架构,可提供更高的充电效率,同时提升电池能量密度;此外,高压电池的功能集成与封装技术也有助于优化车辆整体性能。EDU2.0 将电机、两速变速器、逆变器及电力电子模块集成于同一壳体中。这种集成设计不仅减小了驱动系统的体积与重量,还提升了可靠性与效率。其主驱动电机为奔驰自研的 200 千瓦永磁同步电机(PSM),转子磁体采用双 V 型排列,定子绕组使用发卡式绕组结构,显著降低了运行噪音。





彩蛋12025年5月30日版本的《GB21670-2025:乘用车制动系统技术要求及试验方法》,主要针对电力传输制动系统ETBS进行了功能技术及功能安全,提出了相关要求即试验方法,同时在附录中列出了三个与功能安全相关的内容,在开发制动系统时,这些内容如何落地(应该产生哪些具体工作产物和文档),本公众号将在下次更新中进行一定解析;


彩蛋2在文章术语中区分了A型电力再生式制动系统(不属于行车制动系统,主要用于能量回收和辅助减速)和B型电力再生式制动系统(属于行车制动系统,一般与制动踏板相关联,是车辆正常制动操作的一部分),问题来了:按照新的制动法规,奔驰的EDU2.0集成的制动功能属于A型还是B型呢?欢迎各位粉丝在留言区评论!


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