人工髋关节高精度检测解决方案，为植入安全提供保障

钴铬合金因其高硬度、耐磨性和弹性，被广泛用于髋关节植入物。然而，该材料热导率较低，在加工过程中容易在切削区域积聚热量，导致刀具温度升高、切削刃软化或磨损，从而引发加工误差。

这种尺寸精度的偏差可能直接影响植入物与人体骨骼的匹配度，因此对关键部件进行高精度测量和严格质量控制至关重要。

思瑞测量提供了一套针对人工髋关节的全面检测解决方案，配备自动旋转测座，旋转范围可达+180°到-180°，并能以7.5°增量进行分度，同时支持超过300mm的加长杆和多种触发式测头，确保了快速而准确的测量过程。

1、将肱骨柄固定在工装上。

2、建立坐标系。

（1）使用迭代法来建立坐标系，在CAD先选取点特征，选取六点来迭代建立坐标系。 

（2）使用“自动特征”检测产品表面轮廓，需要注意，测量时，如果点偏差较大，可能是观察产品有毛刺，需要清理后，再进行测量。

（3）使用“位置”公差评价，评价尺寸信息选择”T”值。

在建立坐标系时，首先通过迭代法对初始坐标系进行优化，随后采用最佳拟合算法重新构建坐标系。在此基础上，进一步建立工件坐标系，使其与模型坐标系更好地重合。该方法有助于复杂医疗器械在生产过程中的质量控制。

在人工髋关节制造中，钴铬合金的加工精度直接影响植入安全。思瑞测量人工髋关节检测方案，可高效实现复杂曲面的精准测量，不仅保障了医疗器械的质量可靠性，更以专业软硬件融合能力，赋能高端制造迈向更高标准。