在工业4.0时代，制造业面临着日益复杂的生产环境，全面掌控生产制造的各个环节和多维度数据至关重要。
通过打造智慧工厂，搭建统一的数据平台，实现生产制造过程的数据协同和可视化，提高生产过程可控性，提升生产线效能，降低成本，缩短订单交付周期，及时做出更有价值的商业决策。
本文将透过集感知、分析、管控、协同于一体的智慧工厂的成功实践案例，共同探索未来工厂的优化路线图，助力企业数字化转型升级。
大型国企增材中心5G+智慧工厂
案例概述
该公司是航天增材制造公司，是国内领先的3D打印数字化示范基地。
UST以建设数字化工厂为切入点，从3D打印设备、新加工工艺、各加工环节以及生产管理、经营管理等方面与工业互联网、5G通信、智能边缘计算技术、应用高度融合，最终打造增材中心特色的增材智慧制造平台，促进增材智能化制造的发展。
解决方案
实现数据融合，打造智慧工厂
实现生产可观，提高产品质量
实现设备监控，提高设备利用率
实现实时监管，提高工作效率
数据决策支撑，实现科学决策
业务价值
生产效率提升：通过自动化生产线和实时数据传输，提高设备运行效率和利用率，大幅提升整体生产效率。
质量控制优化：利用物联网技术和大数据分析，实时监测和精确控制生产过程，确保产品质量稳定。
成本节约与资源优化：有效减少原材料浪费、能源消耗以及非计划停机损失。
快速响应能力增强：生产系统能够迅速应对市场需求变化，实现灵活定制化生产和订单快速交付。
国内头部汽车配件公司5G+智慧工厂
案例概述
该公司主要经营汽车滤清器的研发、设计、生产及销售，是当地行业的龙头企业，综合能力排在全国同行业前列。近年由于业务扩张，优质客源要求的提高，公司转型升级势在必行。
本项目内容包括对工厂生产设备进行数字化、智能化升级并打造5G+智能工厂滤芯生产制造车间，从而通过对生产设备的监控、管理、分析提高生产产能、质量管控、排产计划效率等。
解决方案
生产设备状态实时监控、提高设备有效利用率，提高产能；
远程控制设备启/停、热机，节省设备操作人员数量；
产量计数产出分析，生产周期产量监测、控制，排产计划调整有据可查；
设备固定资产设备台账管理，生产实力云端展现；
3D组态生产场景云端平台再现，设备运行、维护、保养计划手机提醒，降低设备运行维护成本；
设备运行故障检测、提前预警降低产品报废、残次品，提高产品质量。
业务价值
提高设备有效利用率，提高产能 5%；
设备远程控制，减少设备操作员 2人；
产量计数、产出分析排产有据可查排产高效，降低成本10%；
设备数字台账，生产实力云端展现，企业综合实力提升25%；
3D组态生产场景重现，设备维护保手机端提醒，设备管理、维护费用降低 10%，减少设备维护人员 1人；
设备运行故障检测、提前预警，降低产品报废、残次品 15%。
高精密机械制造公司-机加生产监控管理
案例概述
该公司主要为国内外高端客户提供优质高精密度发动机曲轴。
UST针对机床进行数字化、智能化升级，并为其打造机加生产监控系统，通过对机床的运行监控、生产管理和产出分析，帮助其达到提高产能、提升效率，降低生产成本的目标。
解决方案
数字化设备联网：通过物联网（IoT）技术将精密机械接入网络，实时采集设备信息。
智能监控平台：建立基于云计算的智能监控平台，整合来自各生产设备的数据，实现对整个生产流程的可视化监控与分析.
预防性维护及故障预测：利用大数据分析和AI算法，对设备健康状况进行持续监测，提前识别潜在故障并安排预防性维护，保障生产连续性。
质量管理与追溯：实施全面的质量管理体系，结合在线检测技术实时追踪产品质量，确保产品精度达标，并能快速追溯质量问题源头，提升产品的合格率和客户满意度。
精益生产与资源调度：根据实时数据分析，优化生产计划和资源配置，减少无效等待和浪费，提高生产效率和物料流转速度。
业务价值
成本控制：通过对生产过程中的各个环节进行精准监控和高效管理，降低材料浪费、减少设备故障导致的非计划停机时间和维修成本，有效控制生产成本。
产能提升：通过优化生产流程、合理调度资源以及及时预防性维护，提高设备利用率和生产效率，进一步释放产能潜力。
决策支持：丰富的数据资源和实时分析功能为企业管理者提供了强有力的数据支持，有助于制定更为科学的生产和战略决策。
可持续发展：通过实施精细化管理和持续改进，促进企业向智能制造转型，为长远发展打下坚实基础，同时也有助于环保目标的实现和社会责任的履行。
大型电气集团-设备远程智能运维平台
案例概述
该集团以高低压成套设备、智能箱式变电站、智能开关及数字化智能终端电气产品为主导。
UST助力客户打造出电力运维云平台，实现了电力运维、行业贸易与服务等延伸领域的完整生态产业链。
方案成效
降低了设备故障、跳闸带来的生产损失，避免重大事故发生
解决力调电费居高不下，减少处罚带来的经济损失
负荷、波峰谷变化用电情况能详细掌握，精细化管理
设备远程维护派工调度，远程诊断，降低了设备运维成本
业务价值
提高应急响应效率：缩短响应时间，提升响应效率30%以上
预测运维增效：做到主动预防性维护，降低了故障风险，为遥测监控人员提高了工作效率25%以上。
降低运维成本：指导运维人员进行预防性维护，减少非计划停机，避免设备损耗，降低运维成本。
优化备件供给：调配区域备件供给，减少企业备件库存量成本，资金效益。
集感知、分析、管控、协同于一体的智能工厂方案
如何打造智能化、数字化工厂
实现实时监控、预测性维护,优化生产效率
打通各环节信息壁垒，极大缩短制造周期
对人员、订单、物料、设备进行整体规划，提高生产线利用率，显著提升产能
监测统筹订单、生产、物流，降低人力成本与设备能源成本
通过产品生命周期管理，减少质量过失，缺点数降低
链接多行业场景 助力业务倍增
深度融合23个核心工业场景，开箱即用
整合从设备连接到数据分析解决方案的一体化平台，实现全方位的智能化管理和优化
全球化的服务支持能力，兼容制造业本地与出海的需求
链接15位制造业顶级专家整合不同领域的专业知识和技术
聚焦企业的产品生产制造相关环节，利用物联网、大数据、二维/三维建模、工作流引擎等技术，通过业务功能系统提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程，对企业的生产制造过程进行调整与优化，构建高效、节能、绿色、环保、安全、舒适的人性化工厂。
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关于联合服务（香港）有限公司
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UST成立于2008年，业务覆盖了亚太地区超过21个国家以及地区，为超过200家《财富》全球500强企业提供专业服务。UST以科技为本，数智化为载体，帮助企业实现以提升运营和业务为发展目标的战略，推动新兴科技的发展与社会的数智化变革。
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