船级社熔敷金属实验主要是对焊接时填充在焊缝中的金属进行的一系列检测，以评估焊接材料和焊接工艺的质量与性能。以下以中国船级社为例，介绍其相关实验内容：
多道焊工艺熔敷金属试验
• 试件制备：需制备2块试板和1块垫板。试板厚度20mm，宽度约200mm，长度要能满足截取规定数量和尺寸试样的要求，试板接头边缘开10°斜角。垫板厚度12mm，宽度50mm，与试板等长。
• 焊接要求：用申请认可的最大直径的焊丝在平焊位置焊接。每一焊道焊接方向从试板一端开始改变方向，每焊一道后，除去焊剂和熔渣，使焊缝冷却到250℃以下但不低于100℃（在焊缝中心处表面测量温度）再焊下一道，每一焊道厚度不小于焊丝直径且至少为4mm。
• 试样截取与试验：从试件上截取2个纵向拉伸试样（同时认可为双面单道焊工艺的焊丝-焊剂时，仅需1个纵向拉伸试样）和1组3个V型冲击试样，进行拉伸和冲击试验，且需提交焊缝熔敷金属的化学成分报告，结果应符合相关要求。
多道焊工艺对接焊试验
• 试件制备：制备2块试板，试板厚度取20-25mm，宽度不小于150mm，长度不小于400mm，试板接头边缘开30°斜角，钝边为4mm。
• 焊接要求：以多道焊工艺在平焊位置焊接，一面焊完后清根，直至显露无缺陷金属后，再在平焊位置进行封底焊，焊接条件与多道焊工艺熔敷金属试验的2.4.3.2相同。
• 试样截取与试验：从试件上截取2个横向拉伸试样、4个弯曲试样和1组3个V型缺口位于焊缝中心的冲击试样（试样轴线位于板厚中心），分别进行拉伸、正反弯曲和冲击试验。
其他船级社的熔敷金属试验原理类似，但具体的试验标准和要求可能有所不同。