起重滑车是一种机械起重装置，它能以较小的提升力吊运较重的物品。其结构主要包括滑轮组（含定滑轮和动滑轮）以及吊挂件。起重滑车既可单独使用，也能与绞车等设备配合使用，是构成许多起重机械的基础部件。因其使用便捷、便于携带的特点，在各类起重安装作业中得到了广泛应用。
本文概述了依据船级社相关规范进行滑车（滑轮组）认证的核心要求，涵盖设计、材料、制造、试验和标识等方面，旨在确保滑车在船舶及海上设施起重作业中的安全性与可靠性。
1. 核心概念：安全工作载荷 (Safe Working Load - SWL)
定义：安全工作载荷 (SWL) 是指滑车经设计计算并通过验证试验证明能够安全承受的最大工作载荷。它是滑车安全使用的核心参数，严禁超载。
单轮滑车 (包括带绳眼单轮滑车)：其安全工作载荷 (SWL) 应取为作用在吊环上载荷的 50%。此规定考虑了绳索方向改变产生的分力效应。
多轮滑车：其安全工作载荷 (SWL) 应取为作用在吊环上的 全部载荷。
2. 认证流程核心：图纸与资料提交
滑车制造商需向船级社提交详尽的技术文件以供审查，分为批准和备查两类：
2.1 需提交船级社批准的文件
型式试验大纲：必须详细说明：
产品名称、试样型号规格
试验项目、具体试验方法与技术要求
试验依据及参考标准
试验执行场所
试验不合格判定准则
2.2 需提交船级社备查的文件
工厂资质文件：工厂（企业）概况、有效的营业执照副本等。
产品技术规格：详细列明滑车的型式、基本参数（如轮径、宽度、SWL等级等）和关键尺寸图纸。
原材料与零部件供应链：提供所有原材料及主要外购零部件（如吊环、吊钩、轴、滑轮）的制造厂名称、材料牌号/品种、规格等信息，确保可追溯性。
主要生产设备清单：列明关键设备名称、型号、加工/制造能力范围、维护使用状况以及主要计量仪器的检定/校准状态。
质量管理体系文件：包括组织机构图、关键质量控制点说明、质量管理程序文件、各部门职责与接口关系等。
工艺技术文件：
生产工艺流程图
企业内部执行的质量控制标准
详细工艺操作规程
相关工艺过程记录表单
3. 原材料与零部件质量控制要求：
重要部件（如吊环、吊钩、轴、主要结构件）必须进行材料理化性能试验（力学性能、化学成分等）。
豁免：若采购的原材料或零部件本身已持有有效的船级社产品证书，可免做相应试验。
合格供方管理：工厂认可时需提交合格供方名录供船级社备查。变更合格供方须事先获得船级社同意。
材质标准：主要零部件所用材料的性能等级不得低于船级社相关规范（如《材料与焊接规范》）规定的最低要求。
3.1 原材料具体要求
所有原材料必须附带制造厂的质量证明文件（质保书）。
钢板：用于制造船用滑车的钢板，即使符合国家或国际标准，也需：
获得船级社同意使用。
进行原材料入厂复验（理化性能），结果必须满足船级社《船舶与海上设施起重设备规范》规定。
焊接材料：应优先选用船级社认可的品牌和型号。若使用非船级社认可焊材，必须事先获得船级社的书面同意。
3.2 滑轮要求
轧制滑轮：制造厂需提供材料试验报告等证明材料符合性。
铸钢滑轮：必须满足船级社《材料与焊接规范》关于铸钢件的全部要求（包括化学成分、力学性能、无损检测等）。
铸铁滑轮：使用铸铁材料制造滑轮必须获得船级社的特别批准同意。
滑轮直径比：滑轮直径（测量点为索槽底部）与配套使用的绳索直径之比值，不得小于船级社《船舶与海上设施起重设备规范》中规定的最小值，以保证绳索寿命和顺畅运行。
3.3 吊钩、吊环要求
吊钩、吊环等关键受力部件必须严格符合船级社《船舶与海上设施起重设备规范》以及船级社发布的相关检验指南（如适用）的全部要求，涵盖设计、材料、制造和试验。
3.4 轴类零部件要求
轴类零件（主轴、销轴等）的检验应依据船级社《船舶与海上设施起重设备规范》的相关规定执行。
制造方式：原则上应采用锻钢制造。若采用轧制圆钢代替锻件制造轴，其直径不得超过200mm，且需确保材料性能和加工质量满足规范要求。
4. 单件/单批产品检验
前提：工厂必须已获得船级社的有效工厂认可，并持续满足认可条件进行生产。
强制检验：拟用于船舶及海上设施起重设备的每一件或每一批次滑车，必须申请船级社进行产品检验。只有经船级社检验合格后，方可用于船舶及海上设施。
检验依据：检验按船级社批准的针对该工厂的《产品检验计划》执行。该计划通常在船级社颁发工厂认可证书时书面通知工厂。
产品质量证明书 (出厂合格证)：
格式需提交船级社同意。
4.1. 必备内容：
订货方名称
滑车型号规格
产品制造标准与检验/试验依据标准
如进行无损检测（NDT），需注明：检测种类（如UT, MT）、检测部位、检测方法标准、合格等级及最终结果。
5. 产品标识与标记
位置：永久性标记应打在滑车的拉条 (Cheek Plate) 或夹板等醒目且不易磨损、受力的部位。
5.1 必备信息：
安全工作负荷 (SWL)，单位清晰（kN 或 T - 吨）。
验证试验的年月。
产品编号 (与质量证明书对应)。
制造厂商标或名称标记。
船级社检验合格钢印。
