制造企业升级的“短桥”有多短？
上一篇文章中我提到制造业升级符合短桥原理，企业的每次升级都只能完成一次很小的跨越。这种道理很容易理解，但这条“短桥”究竟有多短呢？
民营中小制造企业的升级基本遵循这样一个模式：专机-数控单机-联网数控-营销/供应链。
“专机”指的是专用机器设备，为某道工序专门定制的，比如说一次能钻5个孔的钻床，就能提高钻孔工序生产效率5倍。在一个年利润近千万的工厂，一年设备升级的投入大概一两百万，还不是年年有。进一台300多万的冲床，是带有战略意义的决策，目的之一是象当地同行和地方领导展示其行业领先的地位。
数控单机，是上一些数控生产设备。在一个年营收近十亿，利润近亿元的企业中，我看到了一些数控加工设备，在一个重要出口产品的关键生产环节，还看到了焊接机器人。这些设备，贵的几十万，便宜的也就十几万。机器设备很耐用，二手的也不错。
联网数控，只在当地的几家龙头企业/上市公司见到了，有投资几千万的智能仓库和覆盖全厂的ERP-MES系统。这样的企业一年利润差不多几个亿。
能成为灯塔工厂的“真智能工厂”，象索菲亚那样的，在民营制造企业中应该说凤毛麟角。
大部分民营制造企业走不到联网数控的阶段，因为这一步的“桥”太长了。无法核算投入产出，联网数控的技术老板无法理解，廉价劳动力生产模式的路径依赖，多品种小批量的生产模式，行业内卷环境下利润率不但低还不稳定，都是阻碍这些企业跨出这一步的重要因素。十年后，原有生产模式无法延续，这些企业大概率就不干制造了。
