素食产业的浪潮之下，素馅产品承载着市场的巨大期待。然而，一个基础性短板始终制约着其发展上限：蔬菜遇盐出水。这看似微小的症结，却在规模化生产中引发连锁反应，从流水线上的效率瓶颈，到终端产品的品控失守，解决出水问题，已成为推动产业升级的关键一战。
为应对出水，当前生产线普遍采用的“先油拌”工艺，其保护效果极为有限。盐分的渗透会迅速导致蔬菜细胞失水，这一过程不仅造成质地的改变，更带来多重负面影响：
色泽劣化：对于韭菜等绿色蔬菜，汁液流失会加速叶绿素的破坏与流失，导致馅料颜色迅速由鲜绿转为暗黄，丧失新鲜感。
感官变差：馅料在短时间内迅速变软、变粘，形态塌陷，给人以不新鲜的直观感受。
营养流失：随着汁液一同流失的，还包括水溶性维生素、矿物质等营养成分，使产品的健康价值大打折扣。
生产障碍：质地软粘的馅料导致包制设备效率低下，需频繁清理，严重干扰连续化生产。
容大食品科技推出的“有盐又鲜”，从物理作用层面入手，通过延缓盐分渗透，直接阻断由出水引发的品质劣化链条。产品通过对盐颗粒进行微包裹处理，在其表面形成一道稳定的隔离层。
传统工艺：盐粒与蔬菜直接接触，快速溶解并破坏细胞结构，触发汁液渗出与随之而来的变色、变质。
“有盐又鲜”方案：该隔离层能有效延缓盐分与蔬菜组织的接触，其保护作用持续贯穿从拌馅到包制的整个前端工序。这不仅解决了出水问题，更核心的是最大限度地保留了蔬菜的天然色泽、饱满形态和内在营养，为工业化产品赋予了接近现制的新鲜品质。
实验室对照：在韭菜、青菜等对色泽和形态敏感的蔬菜测试中，使用“有盐又鲜”的馅料在长时间静置后，仍能较好地保持鲜亮色泽与挺立形态。
韭菜组：加盐的盆底渗出大量绿色汁水，韭菜软塌；有盐又鲜组则保持翠绿挺拔，几乎看不到水分。
芹菜组：加盐的芹菜失水严重，积聚大量透明液体；有盐又鲜组依然脆爽，仅少量水分渗出。
包菜组：加盐的包菜大量出水，菜叶透明软烂；有盐又鲜组保持白色鲜亮，质地爽脆。
豆芽菜组：经过高温杀菌后出水量对比
生产线反馈：客户证实，使用后馅料在整个包制过程中保持颜色鲜艳、质地稳定，成品在熟化后依然形态饱满，感官品质获得显著提升。
Ps：真实案例
某知名食品企业的素馅饺子生产线，过去为最大限度控制出水，专门把加入食盐的顺序放在最后：在拌馅环节的最后一步，专门配置一名工人加入食盐，随后馅料必须在极短时间内完成包制，并立即送入速冻线，以“抢时间”的方式锁住形态。
该方式虽有一定效果，但严重依赖人工，节奏紧张，且无法彻底解决馅料在包制过程中的缓慢渗水问题。
引入“有盐又鲜”后，该企业彻底改变了这一流程：
取消专人加盐岗位，直接将“有盐又鲜”与其他配料一同投入拌馅机，实现全程自动化混合。
馅料稳定性大幅提升，无需“抢时间包制”，生产节奏更加从容，设备利用率提高。
综合估算，仅节省的人工成本一项，就使该单品每吨生产成本显著下降。
“有盐又鲜”的核心价值，在于为素馅产品从“能生产”到“产得好”提供了关键技术支撑：
显著提升出成率：适用于各类素菜馅料。通过保持馅料饱满挺立、防止塌架，同等重量馅料可包制更多产品。尤其在韭菜、白菜等绿叶菜中效果更为显著，客户实践表明，出成率提升最高可达约30%，直接创造经济效益。
守护食材原生品质：通过减少细胞汁液流失，最大限度地保留了蔬菜的爽脆口感、鲜亮色泽与营养成分，使速冻产品的综合品质接近现制水准。
保障生产顺畅：馅料干爽、不粘稠，确保机械包制环节抓取准确、封口牢固，有效降低因馅料粘连、塌陷导致的破皮、露馅等成品破损问题，保障生产线连续高效运行。
优化生产成本：简化工艺流程，减少对特殊工序或人工的依赖，结合出成率的提升与破损率的下降，实现综合性的降本增效。
实验背后，有盐又鲜代表的不仅仅是一款产品，更是一种方向——食品科技正从“规模化”向“精准化”跃迁。
有盐又鲜——以科技致敬美味，以智慧传承文化。
