在质量管理中，质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。
质量控制点，简称为控制点，又称管理点。
它对生产现场质量管理中需要重点控制的质量特性进行控制，体现了生产现场质量管理的重点管理的原则，
只有抓住了生产线上质量控制的重点对象，并采取相应的管理措施，才算抓住了质量的要害，然后通过“抓重点带一般”，
保证整条生产线的产品质量稳定和提高。因此，正确地确定质量控制点，是搞好生产现场质量管理的重要前提。
确定质量控制点要遵循下述原则，即凡属下述情况的，均应列为控制点：
①对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性；
②工艺上有特殊要求，对下道过程或装配有重大影响的质量特性；
③由于过程质量不稳定，质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。
根据上述原则，凡属质量特性重要性分级中的关键质量特性(即 A 级)一般均应设定控制点，而对于重要质量特性(即 B 级)，则视需要情况，
可将其中的一部分列为控制点。对于一般质量特性(即 C 级)，除非经常出现不合格品，一般不必列为控制点。
有些质量特性对产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响，但在工艺上对它有特殊要求，
例如工艺孔、工艺面的关键部位的半精加工等，对这些质量特性如不严格管理，就会影响后道过程的质量，故也应列为控制点。
设置控制点，一般应根据产品质量特性重要性分级资料和质量信息资料，并按照控制点设置原则加以设置。
控制点的设置，一般由技术部门负责，也可根据组织的具体情况，由技术部门会同质量管理部门，
并在汇总质量检验部门、车间以及有关职能部门的意见后，再予确定。
确定控制点的负责部门应在本组织过程质量控制的制度中明确规定。
确定控制点后，应编制过程质量控制点明细表，必要时还可绘制质量控制点流程图。
有的组织还编制工艺流程及质量保证表、零部件质量检验项目汇总表。
编制后经有关部门和车间会签，并经主管领导批准后，作为过程质量控制的基础文件下达有关部门。
质量管理涉及组织的各个方面，它要求围绕产品质量形成的全过程，通过制定质量方针和实现质量目标，向市场提供符合顾客和其他相关方要求的产品。
因此，质量首先是一个满足客户需要和要求的问题。这意味着质量管理的焦点必须放在为客户服务并使之满意上。
质量管理的主要活动通常包括：制定质量方针和质量目标；进行质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
在这些活动中，质量策划、质量控制、质量保证和质量改进都是为制定质量方针和实现质量目标而进行的。
当质量方针、质量目标实现后应重新进行质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
来源：网络；公众号（品质人生质量开讲）
