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机加工
行业面临着成本不断上升的局面，而我们的客户也在不断的跟我们讲预算，因此，该怎么办？材料费用上涨，人工成本上涨，这些我们没有办法去控制，而且在这方面我们也没有理由去降低，我们要做的就是工艺优化，减少加工成本是我们要走的路。
工艺的优化才是解决为客户创造收益的道路
在这条路上我们一直稳步前行，以下这个案例是我们富士冲头团队的一个关于优化工艺来为客户降低成本的一个案例，希望能够帮助大家。希望在工艺优化方面大家一起多想想办法。
客户A给我们的产品类别都是差不多的，都是用在汽车装备设备的机械零件，用量也比较稳定，但是因为现在的汇率波动问题，客户希望我们能通过成本的控制来减少损失。但是该产品已经做了很多次了，工艺，成本基本趋于稳定了，所以成本的降低就比较难了。
但是面对客户的需求，我们还是找技术一起认真检讨了产品的加工工艺，通过工艺的变更来控制成本。如下图该两款产品都是圆件，大的端面为槽形加工 ，按照我们现有的加工方艺为：普车开好外形，将形状加工完毕，端面的槽加工直接用磨床通过磨削来加工。通过分析，其实这种槽形加工可以用线切割或放电，或上数控CNC加工等等，有很多种工艺都可达到相关的要求。
看看我们后来是如何实现成本降低的？
因该款类型产品的外径都是75的,且形状类似,只是U形槽和精孔位置度不一样，于是我们可以考虑将两件产品一起配合来加工，同样备圆料，将两端加工成形，用数控CNC加工两端度，因为产品端面槽没有精度，于是我们直接用快走丝加工一次，两款产品的槽一次性就可以加工出来了，也可以达到配合使用的效果。这样两件两件同时加工就将成本降了下来，平均到每件零件上，成本就比之前要降低了。
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工艺优化一直是我们做机加工需要去探索的路，只能通过不断的工艺优化来满足这个市场，满足我们的客户。
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