多数金属冲压为了得到最后的成品，都会经过一两次模具的加工。而在生产Mac Pro的过程中，最大的挑战莫过于生产处大量的没有任何瑕疵的圆柱光滑表面。
深冲压是在生产过程中为了达到“净成形”而重要的一步。苹果其实也可以将巨大的铝块直接放入车床并生产相同的部分，但是这样做而引起的大量金属切削会极大的降低效率。深冲压的优势是它先生产出一块与最终要求十分接近的产品，然后再通过一些细加工而达到最终的目标。在这之后，Mac Pro的外壳经过对外表的打磨与抛光完成对耐磨性的要求，然后再将这个外壳放回制造中心继续加工I/O等插头接口，电源键等并最终对表面进行金属阳极处理。
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在这一步中，苹果用电脑数控中心来对Mac Pro的外壳进行打磨。这一步的目的是使外壳拥有高精度公差，同时对尚处粗糙的表面进行抛光。在这幅图的左边，我们可以看出机身底部的倒角已经被加工完成。
至于为什么要在抛光之后才在机身外壳上进行相应的开口？富士冲头认为：因为不仅开口会在抛光时受到破坏，抛光轮也会因机身上的开口而瞬间损毁。
想象一下这样的一步精密操作，为了生产出一件精良的产品，会在苹果的工厂里发生几千次，这也就解释了为什么苹果的产品有着如此出众的工艺。（本文原内容及图片源自机工机床世界后整而成）
由于支架是由金属钛制成的，因此大家可以从上图发现，在经历过多次氧化之后，顶部的支架已经出现了颜色失真的现象。
通过合理的工艺，精密冲压的使用也将越来越高端，不仅是一个量的飞跃，更是一个质的进步！
