这次客人明确说出了他的痛点，而我们本着为客户着想的理念，通过团队集体智慧，想出一种方案帮客人解决他的痛点，即优化工艺，精益求精。
在未改善前客户存在的困扰：材料为SKD11，HRC58~62°,镀氮化铬，因为SKD11热处理后做DLC或氮化处理会使产品精度达不到，并且会变形，影响客户使用，通过三次元测量，局部取点得出的差距为0.002，而产品实际要求0.003，按照测量结果来看是合格的，但是使用起来局部精度会有偏差。
通过团队一起思考及多方面吸取经验，将SKD11的材料在不同条件下做试验，氮化铬和DLC（中文名字：镀金刚石）是高温处理，要求原材料质量一定要好，热处理需要严格进行三次高温回火，用之前的SKD11热处理温度需要控制在500摄氏度，且需要三次进行高温回火，每次预留的尺寸必须经过严格控制，每次都在热处理前预留的尺寸是热处理商要求的尺寸，进行完热处理之后再进行氮化铬，均发生变大或变小的情况，产品多次报废，现在直接各尽其能放为日立SLD，且热处理也由日立的热处理厂家直接进行，直接把控了热处理温度及材料属性的应力释放，对再次表处理的影响降低。
通过更改材料及变更工艺，加工交期也由原来的40多天，现在缩短为20天，且报废率降低，产品加工出来几乎没有变形，并且能保证产品精度，品质稳定，客户也可以很好的使用，最终得客人的认可。
